造价师打桩过程进行

打桩是我们在农村建房子施工过程中基础施工中较为重要的一个步骤。作为众多地基施工中的一类，桩基础的施工时很有讲究的。我们在进行桩基础施工对于打桩顺序的讲究，不是经验丰富的建筑工人可能不是很了解。对于在进行桩基础施工时，打桩的顺序是很有门道。那么，我们在进行建房桩基础施工时如何确定其打桩顺序呢？

一、决定打桩顺序的因素   

 1、江防桩基础施工时，其打桩顺序应根据周围的地形，环境，土质，桩的密度，桩的规格及打桩机类型来决定的。    

2、由于桩对土体产生挤压，打桩时先打入的桩常被后打入的桩推挤而发生水平位移，尤其是在满堂打桩时，这种现象尤为突出。因此在桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩顺序。

二、如何确定打桩顺序通常情况下可根据桩的密集程度来确定顺序，如打桩顺序分为：逐排打设，从两侧向中间打设，从中间向四周打设，由中间向两侧打设，分段打设等。但不同情况下的打桩顺序是不一样的，

具体如下：

（一）当桩较密集时　　

具体表现：桩中心等于或小于4倍的桩边长或直径。　　

打桩顺序：　

　1、当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行；　　

2、对于密集群桩，应该要自中间向两个方向或四周对称施打；　　

3、若打桩时，一侧毗邻建筑物时，应由建筑物一侧向另一侧施打；　　

4、当基坑较大时，将基坑分成数段分别进行施打；　　

5、按桩的设计标高先深后浅的顺序施打；　　

6、按桩的规格先大后、先长后短施打；　　

7、当桩数较少时，可分段进行打设。

（二）当桩脚较为稀疏时　　

具体表现：桩中心距大于或等于4倍的桩边长或直径。　　

打桩顺序：　　

除了可用已知的上述两种的打桩顺序以外，还可用由两侧同时向中间打设或逐排打设的方法。但要注意在进行逐排打设时，其打桩的推进方向也应逐排改变，以免造成土朝一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀的现象。

（三）当桩区附近有建筑物或地下管线时　　

打桩顺序：　　

1、应背离建筑物或者地下管线施打；　　

2、对同一排桩而言，必要时可采用间隔跳打的方式。

（四）大面积打桩时　　

打桩顺序：　　

1、可从中间先打，逐渐向四周推进；　　

2、若从四周向中间打设，则中间部分土壤受到挤压，使桩难于打入，分段打设可以减少对桩的挤动，在大面积打桩时较为适宜。

（五）当桩的规格，埋深，长度不同时　　

打桩顺序：　　

1、宜按先大后小，先深后浅，先长后短的顺序施打；　　

2、当桩头高出地面时，桩机宜往后退打，反之可往前顶打。

1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
五、桩的验收：
1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的5%。并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和点位置。
5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。
六、桩基实施细则：
1、桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个。
2、桩基轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取检查，每10天不少于1次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。
3、桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪或线锤以正交方向观测桩身垂直度。
4、打桩顺序的确定原则：① 根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。② 根据桩的入土深度，宜先长后短。③ 根据桩的规格，宜先大后小。
5、PHC管桩的焊接
① 管桩接长时，宜在桩头高出地面5m至1m处进行。
② 接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
③ 对接前，应清理干净接驳面和坡口。
④ 焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。
⑤ 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7、打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。
七、桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收）
PHC管桩在施打（压）完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整，保证受力均匀。
1、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为550-860KN。根据试打桩结果，施工中终压压力取单桩设计承载力的2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟到稳定为止，同时最短桩长不小于13米。
2、 质量检查 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：
① 桩身垂直度允许偏差为1%。
② 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
③ 桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。管桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差值（mm）柱下单柱 80单排或双排桩条形桩基
① 垂直于条形桩基纵向轴的桩
② 平行于条形桩基纵向轴的桩 100150承台桩数为2∽4根的桩
100承台桩数为5∽16根的桩① 周边桩② 中间桩
100d/3或150两者中较大者 承台桩数多于16根的桩① 周边桩② 中间桩 150d/23 工程验收① 管桩基础工程验收程序应符合下列规定：
a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
② 管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：
a 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更书等；
b 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
c 工程地质和水文地质勘察报告；
d 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
f 打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
g 打桩工程竣工图；
h 成桩质量检查报告；
I 单桩承载力检测报告；
J 质量事故处理资料。

PHC桩施工技术
预应力高强混凝土管桩简称PHC桩，是在近代高性能混凝土HPC和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是科技成果重点推广项目。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地为建构筑物的基础。这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。杭州市京杭运河水上巴士是杭州市开发运河文化一个重要举措，与之所设的码头工程由于施工场地狭窄、工期紧等要求，基础工程全部采用12—15m长的PHC桩，使施工难度和造价均大大降低，工期、质量也满足了要求。

2 PHC桩特点

1单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，φ600的PHC桩的单桩允许承载力达到2500～3200KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材。

2 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。

3 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。

4 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。

5 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一～二月。

6 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。

3 施工准备

1 PHC桩专项施工组织设计

PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。

桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择。

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

施工方法：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。

2 验桩

PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只根验收合格的成品桩才可沉桩。

3 装与运输

PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能装，装有两种方法：当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端21L 处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起，采用专用钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起。

PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。

PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层。

PHC 桩的装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、落。

4 PHC 桩沉桩施工

1 施工顺序

沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进， 或自中间向四周进行。

2 测放桩位

测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。

3 桩机就位

检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。

4 桩

首先用车取桩，起前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起支点宜在桩端（无桩尖）3L 处；将桩起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；入时的垂直度偏差不得超过5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。

5 锤击沉桩

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

6 接桩施工

接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面6～8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422 焊条，焊条直径为φ0mm、φ2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3～8 分钟后方可锤击沉桩。

7 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：

1 沉桩过程中桩的贯入度发生突变；

2 桩头混凝土剥落、破碎；

3 桩身突然倾斜、跑位；

4 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；

5 贯入度或锤击数与试验成果明显不符；

6 桩身回弹曲线不规则。

5 成果记录整理

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入5～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价，必要时进行静载与动载试验。

6 PHC管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，PHC桩必须伸入基础不少于10cm，同时在基础钢筋绑扎前，将PHC桩顶部的60cm高度内中间空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微掺UEA膨胀剂掺量10%，同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内，与底板砼刚接。

8 施工体会

1 PHC桩强度高，抗弯性能好，具有卓绝的贯入性能，施工速度快，工期短。

2PHC桩由于采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，无一根桩破裂报废，这是其它预制桩所不具有的特点。

3 施工现场文明，特别适合工期短、城市环境条件下的桩基施工。

4“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤和较低的速度施打，效果良好。

5桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

6选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。应根据基础形状和长应先里后外，先深后浅，由中心逐渐往外侧对称施工。

钢板桩围堰施工方法
　　1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作桩孔。
　　打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。
　　2、第一层支承设置在打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向φ300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。
　　3、打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行打钢板桩施工。
　　在打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
　　在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。
　　打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。
　　4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。
　　第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。
　　第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。
　　钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。
　　钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。
　　5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。
　　首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。
　　封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。
　　封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。
　　6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承；最后一层承台施工全部完成后，拆除底层内支承，最后拔除钢板桩。
　　拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。
　　质量控制及注意事项
　　1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
　　2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
　　3、为保证桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。
　　4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按桩顺利堆码，桩时按规定的顺序。
　　5、在进行钢板桩的打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
　　6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
　　7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；
　　8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；
　　9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；
　　10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于
　　安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主
　　1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
　　2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
　　3、拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
　　4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
　　5、水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。
　　6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。

一 工艺流程
本工程采用PHC管桩，静压法施工，其施工工艺流程暂略 二、执行质量标准（本桩基工程）
GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》
GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》
DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）
三、质量目标控制点及预检项目：
监理人员对如下质量控制点进行控制
①防止桩倾斜及偏位
②防止桩顶压碎
③保证桩端条件符合设计要求
④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求
监理人员以如下内容作为预检项目
①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；
②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；
③桩基质量检查：按质量标准进行；
④桩位复核：检查桩位的平面位置。
四、施工准备
1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
五、桩的验收：
1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的5%。并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和点位置。
5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。
六、桩基实施细则：
1、桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个。
2、桩基轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取检查，每10天不少于1次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。
3、桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪或线锤以正交方向观测桩身垂直度。
4、打桩顺序的确定原则：① 根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。② 根据桩的入土深度，宜先长后短。③ 根据桩的规格，宜先大后小。
5、PHC管桩的焊接
① 管桩接长时，宜在桩头高出地面5m至1m处进行。
② 接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
③ 对接前，应清理干净接驳面和坡口。
④ 焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。
⑤ 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7、打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。
七、桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收）
PHC管桩在施打（压）完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整，保证受力均匀。
1、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为550-860KN。根据试打桩结果，施工中终压压力取单桩设计承载力的2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟到稳定为止，同时最短桩长不小于13米。
2、 质量检查 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：
① 桩身垂直度允许偏差为1%。
② 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
③ 桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。管桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差值（mm）柱下单柱 80单排或双排桩条形桩基
① 垂直于条形桩基纵向轴的桩
② 平行于条形桩基纵向轴的桩 100150承台桩数为2∽4根的桩
100承台桩数为5∽16根的桩① 周边桩② 中间桩
100d/3或150两者中较大者 承台桩数多于16根的桩① 周边桩② 中间桩 150d/23 工程验收① 管桩基础工程验收程序应符合下列规定：
a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
② 管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：
a 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更书等；
b 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
c 工程地质和水文地质勘察报告；
d 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
f 打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
g 打桩工程竣工图；
h 成桩质量检查报告；
I 单桩承载力检测报告；
J 质量事故处理资料。

PHC桩施工技术
预应力高强混凝土管桩简称PHC桩，是在近代高性能混凝土HPC和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是科技成果重点推广项目。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地为建构筑物的基础。这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。杭州市京杭运河水上巴士是杭州市开发运河文化一个重要举措，与之所设的码头工程由于施工场地狭窄、工期紧等要求，基础工程全部采用12—15m长的PHC桩，使施工难度和造价均大大降低，工期、质量也满足了要求。

2 PHC桩特点

1单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，φ600的PHC桩的单桩允许承载力达到2500～3200KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材。

2 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。

3 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。

4 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。

5 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一～二月。

6 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。

3 施工准备

1 PHC桩专项施工组织设计

PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。

桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择。

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

施工方法：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。

2 验桩

PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只根验收合格的成品桩才可沉桩。

3 装与运输

PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能装，装有两种方法：当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端21L 处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起，采用专用钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起。

PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。

PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层。

PHC 桩的装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、落。

4 PHC 桩沉桩施工

1 施工顺序

沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进， 或自中间向四周进行。

2 测放桩位

测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。

3 桩机就位

检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。

4 桩

首先用车取桩，起前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起支点宜在桩端（无桩尖）3L 处；将桩起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；入时的垂直度偏差不得超过5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。

5 锤击沉桩

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

6 接桩施工

接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面6～8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422 焊条，焊条直径为φ0mm、φ2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3～8 分钟后方可锤击沉桩。

7 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：

1 沉桩过程中桩的贯入度发生突变；

2 桩头混凝土剥落、破碎；

3 桩身突然倾斜、跑位；

4 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；

5 贯入度或锤击数与试验成果明显不符；

6 桩身回弹曲线不规则。

5 成果记录整理

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入5～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价，必要时进行静载与动载试验。

6 PHC管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，PHC桩必须伸入基础不少于10cm，同时在基础钢筋绑扎前，将PHC桩顶部的60cm高度内中间空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微掺UEA膨胀剂掺量10%，同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内，与底板砼刚接。

8 施工体会

1 PHC桩强度高，抗弯性能好，具有卓绝的贯入性能，施工速度快，工期短。

2PHC桩由于采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，无一根桩破裂报废，这是其它预制桩所不具有的特点。

3 施工现场文明，特别适合工期短、城市环境条件下的桩基施工。

4“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤和较低的速度施打，效果良好。

5桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

6选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。应根据基础形状和长应先里后外，先深后浅，由中心逐渐往外侧对称施工。

毕业实习是毕业设计的重要环节之一，是学生进行设计的重要基础。毕业实习的好坏直接影响毕业设计的质量，所以我们必须认对待。

2022年3月至6月三个月期间，我在青岛望城三宝建设有限公司预算科办公室预算员岗位实习。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上开始扛着责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

我在实习过程中有不少的收获,实习结束后有必要好好总结一下。作为一名刚刚接触专业知识的学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,这次实习活动让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实习任务主要来说就是看会图纸、做简单的造价和下工地等一些实践。首先我来说一下看图纸。为了能更明白的了解设计者的设计原理，我将办公室里的图集看了个遍，对图纸进行了深入的研究，在这个过程中还提出了很多有见解性的问题，我和大家也进行了激烈的讨论，争取把每处不明白的地方都弄明白。因为实习过后就要进行工作了，看不懂图就不能做出合理的造价，所以看图对我说确实很重要。

实习期间我们也下工地进行了实践，看了基础桩的检验、接桩、绑钢筋等。我们观看了基础桩检验的整个过程，对基础桩的验的仪器还是比较先进的，能够检验出大部分不合格的基础桩，其中主要是断桩和上部桩含泥量过大（泥桩）。断桩的形成主要是由于混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成。防治措施主要是混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高，提升要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量。泥桩的形成主要是由于机器在接近地面的时候，机器内混凝土大部分被注入到土层内，导致混凝土对下部桩的重压力变小，从而引起土杂质进入混凝土中，导致桩的承载力严重下降，必须予以处理。对泥桩的处理比较简单，基本上都是挖掉上面的一部分，大概有一米，然后再上面进行接桩，接桩的过程就是桩的混凝土浇注过程，没有太多的技术含量。但是接桩也不是很简单的，由于接桩的部位低于施工排水面，所以接桩时要人工把接桩处的桩坑内的水排放干净，这个过程既费人力又费工时，有待于技术的革新。其实早已经有了更简单方便的施工方法，只是由于还不很经济，所以得不到广泛的应用，那就是预制混凝土桩。预制混凝土桩根据图纸要求在工厂里面加工，对桩的质量把关比较严，所以桩的质量有可靠的保证，而且预制混凝土桩在打桩过程中主要根据贯入度和尖端摩擦承载力来判断桩的入土深度是否合理，不足时可以接桩，非常方便。

绑钢筋我也专门看了一下，以前只是老师说钢筋在一个工程中占据的费用很大，现在亲眼所见，果不其然，在一号楼施工现场，放眼望去整个工地都被钢筋所覆盖了，工人们正在忙碌的绑钢筋，大家分工明确，都很认真。