涂料工程师培训满意度

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据了解，截止目前为止，我国大大小小的涂企不计其数，不论是名族涂企还是外资涂企，在现今涂料市场里，各种厂家采取的制造标准良莠不齐。而近年来，环保涂料政策再喊、消费者再喊、涂料企业也在喊，也有不断因涂料产品不合格被曝光的涂企。环保涂料归根结底取决于涂料工程师的技术！今天我们一起来探讨“成为一名优秀的涂料工程师需要具备哪些条件？通过哪些方面学习？”

一.大环境

1.涂料是一个门槛很低的行业，行业人员素质参次不齐，我所知道的一些企业有硕士学历的都不太多。

2.就大部分私人企业而言，涂料行业从真正意义上讲算不上研究，用「应用工程师」可能更合理，主要是把一些原材料进行复配调制，用达到某些性能，比如填充性，抗刮伤性。

3.行业的发展有赖于新材料的进步，特别是粘接剂技术，比如这几年热门的乳液合成技术，光固化技术。

4.涂料作为化工行业的一个分支，经过几十年的发展己经到了平稳期，算是夕阳行业吧，行业很多岗位都饱和了，新技术进展又太缓慢，国内经济环境近来又不太好，总体行业不乐观（制造业的痛）

5.涂料行业作为一个以经验为主的行业，很多现象用理论仍难以解释，大多数仍是反复的实验，从大量数据中找答案，特别是涂装，实战经验非常重要。

6.行业工作环境真的不太好，生产上基本己实现半自动化，很多原材料对身体不友好，另外，找女朋友也会比较困难！

二.如何学习

1、专业书推荐「涂料工艺」（第四版），早一些的版本不太好买到，「有机涂料与技术」这本难度较大。一些基本的理论还是要的，物理自干型、双组份成膜、三组份与乳液成膜机制，防沉机制，树脂分子量与柔恝性，消光能力，干速速度的关系！消泡剂消泡性与透明度的关系，有机颜料与无机颜料的研磨，着色力，耐候性等等…非常多，就不一一展开，需要你花一点时间学习 。

2.涂料是个半成品，从涂装的角度能丰常好的理解涂料性能的优先级，比如漆填充性，打磨性，干燥速度，遮盖率/透明度比光泽，硬度，抗刮性更重要，非常有助于理解配方调整的方向。

3.技术服务方面是必须要会的，有了理论加上实验室的经验，一定要有实战解决具体的能力，涂料行业大多数从品牌的角度是做专业市场的，专业的服务是除性价比以外，企业最重的竞争性的要素。

4.销售与管理上，于大多数公司而言，个人比较遵从管理服务市场。专业市场就做好性价比与技术服务，大众化的市场就做好品牌，招商，协销，服务终端的营销政策。

个人感觉，做好涂料工程师，需要做到以下几点：

1、了解你的客户群体。客户是做重防腐、工程机械、建筑、木器......涂料在这方面的分工已经比较细致，一个工程师基本上只能在其中一到两个方向做到很专业。

2、扎实的理论基础。涂料更多的属于实践工作，需要大量的实验，但有丰富的理论知识，可以让工作事半功倍。这个可以学习《涂料工艺》《涂料化学》等综合理论书籍和你所属涂料分支的专门书籍，涂料行业技术更新不快，在亚马逊上你最多找到不超过10本适合你看的书籍，而且很多内容还是重复的。涂料的四个主要成分：树脂、颜填料、稀释剂、助剂，然后每一种油可以分成很多种类，这些在书上都可以了解，对这些分类，心中有了概念之后，那就可以对供应商的产品进行归类，方便选择。

3、实践中了解各类涂料原材料的属性。这里说三个个人的经验：a、不要局限于书本上的产品用法总结，有时候材料混用会很好的解决问题；b、不同客户的同类产品，也会有差异，可以利用；c、有的原料在供应商推荐用法之外，可以找到好的用处。所以在理论基础扎实之后，剩下的工作就是多了解市场上的一些优秀原料产品和新产品，增加手中解决问题的武器。

4、了解涂装过程。至少要了解自己对接客户的涂装过程和自己产品的最佳涂装方式。在设计涂料配方的时候，施工性能就要考虑进去。客户能按照你的思路来施工，那是最好，如果不行，就要结合客户的施工方式，来研发产品。

防腐君告诫所有涂料生产企业，只有了解涂装才能从根本上生产出适合客户的产品。很多涂料研发人员都没日没夜的在实验室，可你是否知道你做出来的产品是否适合客户及市场。

目前很多涂料工程师没有接受过规范训练，在设计配方和实验步骤中，存在很多问题，往往一场实验做下来，缺少了很多环节，导致试验失真、实验数据不全、配方不准确等等问题。

涂料技术实验是什么？扎实的基础知识；清晰、精细、准确的配方体系核算；看似粗放繁琐实则准确计量每一实验环节（搅拌、研磨、调制、溶剂损失补偿核算）；实验数据和检测数据的分析汇总；实验室配方和工艺指导配方的转换。

扎实的基础知识包括：树脂性能和指标分析；颜料的制造原理、选择方法和遮盖力计算；填料的制造原理、功能选择和搭配原则；助剂的原理、分类、功能和在体系内的优缺点分析；溶剂的分类选择原理、混合使用原则、挥发梯度设计原则。

配方体系核算：对配方中每一原材料使用量要有依据，对每一原材料要找出对应关系，如树脂与固化剂（或催干剂）的对应比例，分散助剂与颜填料粒径的对应关系，表面助剂与溶剂挥发速度的协调关系，理论量和实际增减原则，增加或减少单一原材料对配方比例的影响，配方放大和缩小要按照对应关系作为计算依据。

实验环节：配制实验混合溶剂，搅拌、研磨、调制环节要计量树脂和溶剂损失（沾罐壁、沾搅拌杆、沾研磨珠、挥发、洗涤等）并对配方进行调整修正，前期助剂量不计入实验配方重量，所有数据在体系内核算。成品在粘度范围内制版，稀释剂另外计量。

实验、检测数据分析汇总：实验试样个数遵循369单数原则，备好马口铁、玻璃板、钢板（复检厚度）等检验板材（打磨、洗涤、干燥），漆膜厚误差须小于3微米，同组检验数据差别过大（大于15%）须重做，按列表整理数据，平均数为结论数据，原始数据留存。

实验室配方和工艺指导配方的转换：将实验结论核算为标准配方（），按实际研磨工艺（高速搅拌、球磨、砂磨、篮磨、辊磨）设计调浆比例（颜基比）和研磨浆料，留足研磨所需溶剂量，调制粘度的溶剂量范围。按工艺次序、投料量和工艺要求来排列配方，工艺配方误差100±5%

参考文献：