质量优化工程师英文缩写

这些英文缩写代表的都是一些工厂岗位名称。

1、PQE（全称：Product Quality Engineer），代表的是产品质量工程师

2、DQE（全称：Design Quality Engineer），代表的是设计质量工程师

3、TSE（全称：Test Supporting Engineer），代表的是测试工程师

4、PE（全称：Process/Product Engineer），代表的是工艺工程师

5、ME（全称：Mechanical Engineering），代表的是设备工程师

扩展资料

PQE的主要职责：

1，依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

2，生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。

3，依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。

参考资料：百度百科 - PQE

1、QC：“Quality Control”的缩写，质量控制的意思，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。 2、QA：“Quality Assurance”的缩写，质量保证的意思，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。 3、QE：“Quality Engineer”缩写，质量工程师的意思； 4、QD：“Quality Development“的缩写，质量改进的意思。 扩展资料： 1、QC一般包括： IQC(Incoming Quality Control，来料检验) IPQC(In-Process Quality Control，制程检验) FQC(Final Quality Control，成品检验) OQC(Out-going Quality Control，出货检验) QC所关注的是产品，而非系统(体系)这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。 2、QA一般包括体系工程师，SQE(Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师)，CTS(客户技术服务人员)，6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。 3、QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。 质量检测:是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动。 它分为空气质量检测、工程质量检测、产品质量检测、环境质量检测等。 质量检测有时也可以称测试或实验，是指对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一个或多个特性或性能的技术操作。 为确保检测结果准确到一定程度，必须在规定的检测范围内，按照规定程序进行方可。检测结果应记录在案，通常是采用检测报告或检测证书等方式。 质量检测的方法 1 型式试验。验证产品符合一项技术规范(如质量水平、性能、安全要求、环境条件等) 适用于它的规定。 在早期的产品标准中型式试验又称环境试验，即商品在自然环境中用人工模拟的工作条件进 行试验。 为缩短试验时间，尽快取得结果，在摸清环境对产品影响规律的基础上，采用强化 或加速的人工模拟试验方法。 一种产品需进行那些项目环境试验及其严酷程度，取决于产品 的使 用条件及可靠性要求，在产品标准的型式试验项目表中都作出了规定。 环境试验方法有高低 温试验、温度冲击试验、耐潮及防腐试验、防霉试验、防尘试验、密封试验、振动试验、冲 击和碰撞试验、运输试验、恒加速试验、寿命(耐久性)试验等。 2 常规试验(又称出厂试验)。检查产品材料和加工的质量缺陷，并检测产品固有性能，常包括功能试验和安全试验项目。 3 抽样试验。在有关产品标准中有此项要求时进行，试验同样是用来验证产品规定的性能和特性。这些规定可由制造厂提出或由制造厂与用户协商。 4 特殊试验。可根据有关产品标准及制造厂与用户协议进行，以满足市场对产品的多样化需求。

QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,品质部QE技术员主要从事品质工程的文件制定。

一、PQE：产品质量工程师

PQE全称Product Quality Engineer，中文为产品质量工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。

PQE的职责

1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。

2、审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

3、生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。

4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。

5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。

6、依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。

7、依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。

8、将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。

9、制定半成品、成品RoHS检测方案审核。

10、依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。

11、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。

12、依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。

13、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。

二、DQE：设计质量工程师

工程设计依据工作进程和深度不同，一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行；技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。

三、TSE：测试工程师

TSE是技术支持工程师的英文缩写。技术支持工程师主要是在软件或硬件方向从事售前或售后技术维护、应用培训、升级管理、解决投诉，提升客户满意度，扩大用户群体对自有品牌的良好口碑。

四、PE：产品/工艺工程师

PE即英文Process Engineer，工艺工程师。或者是Product Engineer,简称产品工程师。

PQE的职责

1、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才，了解所有工序工艺；

2、编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定；

3、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；

4、对新产品进行可生产性的评估，打样评估；

5、做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。

五、ME：设备工程师

设备工程师结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题。

ME在生产制造型企业里，是机构工程，或结构工程的意思，主要负责生产制造过程中的机构材料或是机构产品的异常处理，制造工艺设计和制作；

负责机构工程的人，叫机构工程师，是英文：Mechanism Engineering的缩写。简称ME工程，对应的名称有EE工程师，电子工程师；PE工程师，生产工程师等。

扩展资料：

工程师的主要工作内容有以下几项：

1、维护现有工艺体系的正常运转。

主要是及时解决生产制造过程中发生的问题，制定长期的解决方案，建立并不断完善问题库，完善本部门的体系文件，例如作业指导书、温湿度监控表、过程流程图等等。

2、改善现有的生产工艺。

主要是通过新工艺、新设备的导入，布局的合理性，新材料的导入，工艺参数的改进，人员的培训，原材料的利用率等多种方法和途径达到以下几种目的：

（1）提高生产效率

（2）提高产品品质

（3）降低生产成本

（4）改善作业环境

3、针对新产品、新区域等做工艺规划

主要是设计出一套高效、合理的工艺规划，包括产能规划、人员规划、设备规划 、场地规划、盈利规划等内容。

参考资料：百度百科_PQE

百度百科_DQE

百度百科_TSE

百度百科_PE

百度百科_ME

QE、IE、PE、ME、TE、RE分别是指品质工程师、IE工程师、工艺工程师和产品工程师、机械工程师、测试工程师、修护工程师。

1、QE，全称Quality Engineer，中文名：质量工程师。负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量，解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善等工作。

2、IE工程师（industrial engineer）就是从事工业工程的人，狭义来说，即工厂里面负责调度管理人员、设备、生产物料、操作方法、工厂设施的实践者。广义来说，是指运用IE手法对某个系统整体进行专业管理的工程师。

3、Process Engineer （即工艺工程师）和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。

4、测试工程师（Quality Testing Engineer），测试工程师负责新产品的测试技术、测试系统开发并检验其是否满足行业标准、国家标准或国际标准，同时负责产品的国际、国内型号认证工作。测试工程师是几类专业工程师之一（包括：硬件、软件、机械和工业设计），向系统工程师和PDT(Product Development Team 产品开发团队)开发代表报告。

5、修护工程程师为Repair Engineer。简称(RE)。通常外资电子生产企业需求此职者，用于对生产中不良电子产品的维修作业。虽然称之为“工程师”，其实作为技工的存在。

扩展资料：

ME在生产制造型企业里，是机构工程，或结构工程的意思，主要负责生产制造过程中的机构材料或是机构产品的异常处理，制造工艺设计和制作；负责机构工程的人，叫机构工程师，是英文：Mechanism Engineering的缩写。简称ME工程，对应的名称有EE工程师，电子工程师；PE工程师，生产工程师等。

参考资料：

百度百科-修护工程师

百度百科-qe

百度百科-IE工程师

百度百科-Process Engineer

百度百科-Te测试工程师

这些英文缩写代表的都是一些工厂岗位名称。

1、PQE（全称：Product Quality Engineer），代表的是产品质量工程师

PQE全称Product Quality Engineer，中文为产品质量工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。

2、DQE（全称：Design Quality Engineer），代表的是设计质量工程师

DQE 设计质量工程师。工程设计依据工作进程和深度不同，一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行；技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。

3、TSE（全称：Test Supporting Engineer），代表的是测试工程师

TSE是技术支持工程师的英文缩写。技术支持工程师主要是在软件或硬件方向从事售前或售后技术维护、应用培训、升级管理、解决投诉，提升客户满意度，扩大用户群体对自有品牌的良好口碑。

4、PE（全称：Process/Product Engineer），代表的是工艺工程师

PE即英文Process Engineer，工艺工程师。或者是Product Engineer,简称产品工程师。

5、ME（全称：Mechanical Engineering），代表的是设备工程师

ME (Mechanical Engineering)，机械工程简称。机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、生产及维修的工程学科。机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。

扩展资料：

PQE的职责

1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。

2、审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

3、生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。

4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。

5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。

6、依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。

7、依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。

8、将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。

9、制定半成品、成品RoHS检测方案审核。

10、依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。

11、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。

12、依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。

13、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。

参考资料来源：

百度百科-PQE

百度百科-DQE

百度百科-TSE

百度百科-PE

百度百科-ME

这些英文缩写代表的都是一些工厂岗位名称。

1、PQE（全称：Product Quality Engineer），代表的是产品质量工程师

2、DQE（全称：Design Quality Engineer），代表的是设计质量工程师

3、TSE（全称：Test Supporting Engineer），代表的是测试工程师

4、PE（全称：Process/Product Engineer），代表的是工艺工程师

5、ME（全称：Mechanical Engineering），代表的是设备工程师

扩展资料

具体职责：

1、PQE的职责：依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。

2、DQE：组建项目监理机构，明确监理任务、内容和职责，编制监理规划和设计准备阶段投资进度计划并进行控制。

3、TSE：在软件或硬件方向从事售前或售后技术维护、应用培训、升级管理、解决投诉，提升客户满意度，扩大用户群体对自有品牌的良好口碑。

4、PE：让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。

5、ME：主要负责生产制造过程中的机构材料或是机构产品的异常处理，制造工艺设计和制作。