生产制造执行系统英文

MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

MES精益制造管理系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时更重要的是，通过MES精益制造管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。

扩展资料

MES系统的作用：

业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”。

计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源。

产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法。

参考资料来源：百度百科-MES系统

生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

1.生产管控方面

通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面

通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本

3.质量追溯方面

围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯

4.资产管理方面

实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES是英文ManufacturingExecutionSystem的缩写，意为“制造执行系统”。它可以为企业赢得市场，大大提高生产质量，优化管理，减少库存，并在一定程度上控制整体生产成本。新核云MES系统实现了最终的作用和意义，加强了车间的作用。制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称MES)是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。1990年11月，美国先进制造研究中心AMR就提出了MES概念。国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。MES(ManufacturingExecutionSystem)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

您好，mes系统的全称是“manufacturing execution system”，是工厂制造执行系统的意思。mes是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统，该系统由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。也是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统有以下功能和作用：

1、通过MES系统完成企业对生产的实时、在线管理减少各个生产环节中无价值的行为;

2、提高生产作业效率、人员工作效率;

3、实现生产过程快速反应，提高工厂运行和事件处理的能力，提升工厂敏捷制造能力;

4、提高设备的使用效率;

5、降低库存、降低生产成本，提高现金流;

6、实现透明化管理，提升工厂决策力及执行力；

7、MES生产管理系统可以提高企业生产自动化水平和企业生产管理水平,加强企业的应变能力与核心竞争力。

按照主要服务行业的不同，在国内MES厂商有以下五类：

（1）借鉴国外自动化厂商的成功经验，背靠国内垄断行业发展自身优势产品，如石化盈科、上海宝信、哥瑞利软件等，主要服务石化、烟草、半导体、太阳能高科技制造等偏流程的工业；

（2）与大陆市场紧密相连台资软件公司，如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨询、台湾羽冠等；主要服务电子、汽车等离散工业；

（3）与本土企业结合发展的国内软件企业，如大连华铁海兴、哥瑞利软件、绘微软件、万友软件、和利时等，具有很强本土优势，很适宜本土制造企业使用。

（4）与航空，航天，电子制造为背景依托，而成功发展的国内软件公司，如中江联合，有行业特性。

( 5 )一些条码设备厂商或者小erp企业也来做MES，“甚至有些原来做数据采集的或者卖条码设备的公司，做几张车间报表，把登录图片一换，就MES了”

以上是关于mes的一些简单介绍，希望可以帮助到您。

MES制造执行系统就像一张完整的网，把整个车间都网在里面，实现车间实时、透明化管理和生产过程的监控。MES 可以为企业提供包括物料管理、生产数据采集、生产计划排程、生产调度管理、成品、半成品库存管理、任务派工、质量追溯管理、人力绩效管理、工作中心/生产设备管理、工装及刀夹量具管理、采购管理、生产成本管理、可视化看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，帮助企业降低生产成本，提高生产效率，增强核心竞争力！盖勒普 MES 系统 ，全球20多年技术沉淀和经验积累，在中国近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业。尤其在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业等领域已占据遥遥领先的地位。 主要功能如下：▼全面质量管理体系 盖勒普MES 系统提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。▼制造数据全面管理 全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件 ▼生产计划管理全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况▼能力平衡分析通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程 ▼任务派工管理生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程 ▼成品、在制品、刀具、工装库存管理支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用 ▼生产系统可视化管理支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。 ▼盖勒普MES 系统可以实现节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。希望采纳哦！！

楼主，mes全称是manufacturing execution system，中文是制造执行系统的意思。有个叫盘古信息的，是一家基于工业互联网平台的数字化管理解决方案供应商，公司自主研发mes、IMS(数字化智能制造系统)，为面向离散、流程和混合制造行业提供全面的数字化生产制造运营管理系统及系统集成解决方案的，你有mes的相关问题，可以咨询一下他们，他们比较专业。

就是生产管理软件，对计划，人，物料，设备，报表管理，节拍管理，生产信息化的软件信息系统。参考，

MES ： Manufacturing Execution System生产制造执行系统多用于生产现场，作为ERP资源计划系统的执行部分，可以将生产现场数据反馈到ERP系统中去。但市面上版本很多，可以通用的也很少，一般自定义开发的比较多。解决制造型企业经常会遇到的问题：工厂现有多少订单在做？有多少设备在做什么产品？谁在做？什么时候开始做的？什么时候可以做完？交货期是什么时候？各工序在制品有多少？目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别分批供应给哪些客户？材料是那些供方的？生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？面对客户的定单需求，能否按时交货？报价多少才不会亏？… …解决信息报表问题。信息、报表数据滞后，导致企业反应迟钝，无法及时避免和应对错误！社会的快速发展，人们对消费需求的特性已快速转向个性化消费，无论手机、电脑、汽车、眼镜、手表等等一切，都在追求着个性化与与众不同。而作为产品的制造企业，大批量的生产某一种产品已经跟不上时代的需求，而快速的制造多种类产品以满足客户需求已经成为企业立稳脚跟的核心竞争力，然而，企业规模越大，反应的敏捷性却也越低。大量的事实证明，量身订做一套先进的集成智能化中渊APS/MES精益制造管理系统是解决这些问题行之有效的途径，也是提升企业市场竞争力的必由之路！

MES是面向生产车间的管理信息系统，它在诞生时就定位于车间执行层。因此，系统在企业生产车间可以根据实时信息数据及时判断生产过程中的变化，同时可以兼容车间底层的各种信息管理信息系统，最终实现生产车间与上层管理之间的信息传递，解决企业的信息断层与孤岛问题。目前典型模型有三层模型、集成系统模型、定位模型、功能模型以及模型等。三层模型是从层次体系结构观点出发；集成系统模型主要是体现的集成功能；功能模型和定位模型则是从的功能结构出发，主要让使用者能明确感受到它的功能体征；准备、执行、处理、分析、协调等。

制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）；在百度百科里这类缩写词基本上都可以查得到。