自考机械制造技术基础题库

第2章 练习题答案1. 单项选择1-1答案：① 同一台机床1-2答案：① 材料去除法1-3答案：③ 分层制造1-4答案：③ 相切法1-5 答案：③ 不断地把切削层投入切削的运动1-6 答案：①砂轮的回转运动1-7 答案：② 均由刀具来完成1-8答案：④ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-9答案：③ 刀具主偏角1-10 答案：③ 切削厚度1-11 答案：④ 51-12 答案：③ 41-13 答案：① 11-14 答案：③ 31-15 答案：④ 51-16 答案：④ 床身上工件最大回转直径1-17 答案：① 专用夹具1-18 答案：③ 基面1-19 答案：① 前角1-20 答案：② 基面1-21 答案：① 大于 1-22 答案：① YT302. 多项选择2-1答案：① 加工表面 ② 切削刀具2-2答案：① 广泛采用高效专用设备和工具 ② 设备通常布置成流水线形式 ③ 广泛采用互换装配方法2-3答案：① CAD技术 ② 计算机数控技术 ④ 材料科学2-4 答案：① 主运动 ② 进给运动2-5 答案：① 单独由工件 ② 单独由刀具 ③ 分别由工件和刀具 ④ 分别由刀具和工件2-6 答案： ① 工件的转动 ② 工件的平动 ③ 刀具的转动 ④ 刀具的平动2-7 答案：① 切削速度 ② 进给量 ③ 切削深度2-8 答案：① 类别代号 ③ 组别和型别代号 ④ 主要性能参数代号2-9 答案：①工作台面的平面度 ②导轨的直线度 ③ 溜板运动对主轴轴线的平行度2-10 答案：① 定位元件及定位装置 ② 夹紧元件及夹紧装置2-11 答案：① 前角 ② 后角2-12 答案： ② 高速钢 ③ 硬质合金3. 判断题3-1 答案： ∨3-2 答案： ×3-3 答案： ∨3-4 答案： ×3-5 答案： × 3-6 答案： ×3-7 答案： ∨3-8 答案： × 提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。3-9 答案： ∨ 提示：在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。3-10 答案： ∨ 3-11 答案： × 提示：过定位的基本特征是工件的某一个（或某几个）自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位。3-12 答案： × 提示：不完全，工件定位表面制造不准确也会引起定位误差。3-13 答案： ∨ 3-14 答案： × 提示：当刃倾角≠0时，主切削刃与基面不平行。3-15 答案： × 提示：刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，会使已加工表面损伤。4. 分析题4-1答案：a）必须限制 、 、 3个自由度。b）必须限制 、 、 、 4个自由度。c）必须限制 、 、 、 4个自由度。d）必须限制 、 、 、 、 5个自由度4-2答案：a）① 三爪卡盘限制 、 、 、 4个自由度；前后顶尖限制 、 、 、 、 4个自由度。② 、 、 、 4个自由度被重复限制，属过定位。③ 去掉三爪卡盘，改为拨盘+鸡心卡拨动。b）① 圆柱面限制 、 、 、 4个自由度；端面限制 、 、 3个自由度。② 、 2个自由度被重复限制，属过定位。③ 在端面处加球面垫圈（参见图2-40）c）① 大平面限制 、 、 3个自由度；圆柱销限制 、 2个自由度；V形块限制 、 2个自由度。② 自由度被重复限制，属过定位。③ 将V形块改为在 方向浮动的形式。d）① 大平面限制 、 、 3个自由度；固定V形块限制 、 2个自由度；活动V形块限制 自由度。② 自由度被重复限制，属过定位。③ 将两V形块之一改为平板形式。4-3答案：图b定位方案：对于尺寸 ， mm；（Td为工件外圆直径公差）对于对称度0.03， mm。图c定位方案：对于尺寸 ， mm；（Dmax为工件内孔最大直径，d1min为定位心轴最小直径）对于对称度0.03， mm。图c定位方案：对于尺寸 ， mm； 对于对称度0.03， mm。4-4答案：齿轮零件在加工齿部时通常采用心轴安装，齿轮坯需要以基准孔及大端面定位，属于过定位（参见图2-23）。在过定位的情况下，为保证定位准确，要求齿轮坯的基准孔与大端面垂直。采用小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的，就是为了保证齿轮坯的基准孔与大端面垂直。4-5 答案：4-6 答案：① 必须限制4个自由度： 。 ② 定位方法如习图2-4-5ans所示。③ 定位误差： 对于尺寸H ： 对于尺寸L ： 4-7 答案：定位误差： 提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。4-8 答案：考虑横向进给，刀具的工作后角变为（参考图2-63）： 。式中，f 为进给量（mm/r）， dw为工件的加工直径（mm）。当直径很小时，μ值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工件挤断。4-9 答案：① 螺纹左端无倒角，右端无退刀槽。应增加倒角和退刀槽。 ② 锥面与圆柱面连接处应加退刀槽。③ 右端圆柱面右端应加倒角，与大圆柱面右端面连接处应加退刀槽。④ 两键槽宽度应一致，且方位也应一致。修改后见习图2-4-9ans习图2-4-9ans

1，顺铣的优点主要是1，铣削稳定 2，加工表面质量高 3，顺铣时消耗在进给运动方面的功率较小。缺点是刀刃容易损害。逆铣的优点是 1，可以加工硬质层、积渣、工件表面凹凸不平的表面，2，切削有薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。缺点是加工表面质量不高2，逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。