自考质量管理重点归纳和难点

1.质量管理的基本知识有哪些 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 2.质量管理有哪些基本知识 质量管理的基本知识 本讲内容 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。 D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 5、PDCA循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）} PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。 3.质量的基本知识有什么 质量的基本知识 质量的概念：：一组固有特性满足要求的程度 固有的：某事或某物中本来就有的，尤其是永久特性（螺栓直径、机器的生产率、接通电话的时间；赋予特性：完成产品后因要求不同而新增的（价格、硬件的共货时间、运输要求、售后服务等）。 要求：可表达的（明示的一元质量），说不出来但非常影响产品质量的（隐含的如吸味，通常是魅力质量），必须履行的（理所当然质量）。 组织：有关系的一组人员---------过程：相互作用的活动-------产品：过程的结果---------顾客：接受产品的人-------------顾客满意期望与实际的对比情况---------相关方（有利益关系的人）--------体系：相互关联的一组要素---------质量特性 硬件产品：内在特性、外在特性、经济性 服务质量：可靠性、响应性、保证性、移情性和有形性。 软件质量；功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性和可移植性。 流程性材料：可测量的（强度、粘性、速度、抗化学性）；定性的（色彩、质地、气味） 关键质量特性：影响安全和整机功能散失 重要质量特性：部分功能散失 次要质量特性：逐渐散失。 4.质量管理要知道的基本知识是什么 计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。 （头脑风暴、PDPC、网络图、树图） 组织：确定组织机构，分配人力资源 领导：激励并管理员工，组建团队 控制：评估执行情况，控制组织资源。 高层有较强的概念技能；中层有人际技能和概念技能；基层人际技能和技术技能。 质量控制：设定一标准，测量实际结果，判定是否达到要求，并防止再发生的过程。 质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。 全面质量管理：以质量为中心，全员参与为基础，旨在让顾客和相关方受益。 典型试题： 测量不确定度，表征了合理地赋予被测量之值的（ ）、与测量结果相联系的参数。 A。 离散度 B。不确定度 C。 精确度 D。分散性 试题答案：D 对于非强制检定的测量仪器，应以（ ）为主要手段，以达到统一量值的目的。 A。 周期检定 B。 校准 C。非周期检定 D。 定点检定 试题答案：B。 5.做品质管理要具备哪些知识 最为基本的： 1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 2.质量问题的解决方法，PDCA戴明环 3.QC七大手法 4.ISO/TS9001基础知识 5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。 6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量 7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化） 。 至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸 6.关于品质管理方面的知识 转载以下资料供参考 完整的品质管理控制流程1。 QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。 IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。 IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。 IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。 从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。 叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。 在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。 视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。 亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。 QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。 它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。 这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。 它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 -----品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。 3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。 5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。 二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。 3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品 质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。 5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状 况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废 品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。 2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。 4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。 6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。 8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。 四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量 器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。 3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。 5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。 7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温 度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划。 7.质量管理员的必备知识有哪些 作为一名质量管理员，其岗位职责包括哪几个方面？如果你想了解这一岗位，可以适当参考以下这篇优秀的质量管理员岗位职责，希望各位从中掌握这一岗位的岗位责任制。 （一）、质量管理员职权 1.在技术质保部经理（番禺经理）领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。 2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。 3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。 （二）、质量管理员职责 1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月统计、上报质量分析报告。 2.组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。 3.组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。 4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。 5.保证检验数据准确、质量记录齐全、统计（番禺统计）报表完整。 6.完成部门负责人交办工作。 7.负责检验规程的制修订草案编写。 更多可以到“六西格玛品质网”查看！

1、质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段，质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益； 2、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点； 3、要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪； 4、管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的，它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。

由于项目的临时性，发起组织可能选择对产品质量改进（特别是缺陷预防和评估）进行投资，以降低外部质量成本。质量审计是一种独立的结构化审查，用来确定项目活动是否遵循了组织和项目的政策、过程与程序。质量审计还可确认已批准的变更请求（包括纠正措施、缺陷补救和预防措施）的实施情况。规划质量管理是识别项目及其可交付成果的质量要求或标准，并书面描述项目将如何达到这些要求或标准的过程。实施质量保证是审计质量要求和质量控制测量结果，确保采取合理的质量标准和操作性定义的过程。控制质量是监测并记录执行质量活动的结果，从而评估绩效并建议必要变更的过程。只有质量控制过程是对完成的结果进行监测和衡量。帕累托图在概念上与帕累托法则有关。帕累托法则认为：相对少量的原因通常造成大多数的问题或缺陷。该法则通常称为80/20法则，即80%的问题是由于20%的原因引起的。标杆对照也是收集需求过程的工具。规划质量管理是识别项目及其产品的质量要求和标准，并书面描述项目将如何达到这些要求和标准的过程。即使在执行过程中进行重新规划，也要当作规划过程中的工作。过程改进计划需要考虑过程边界、过程配置、过程测量指标和绩效改进目标。对于重复性的过程，控制界限通常设在均值的上下三个标准差的位置。敏感性分析一次只考察一个变量。敏感性的分析不局限于成本管理。敏感性分析既是一种统计分析方法，也是一种风险分析方法。实验设计是由日本质量专家田口玄一提出的。提高质量会减少返工、提高生产率、降低成本提升干系人的满意度及提升盈利能力，从而降低成本和减少成本风险。成本效益分析也是在对项目进行商业论证时需要使用的方法。检查是为了确定项目的质量水平，不能提高质量水平，一味地加强检查还会增加费用。控制上线和下限由项目经理和相关干系人设定，反映了必须采取纠正措施的位置，以防止超出规格界限。通过对质量管理计划进行评审，以确保决策基于准确信息，从而减少返工。高层管理担心不能满足项目标准，也就是管理层对项目的质量没有信心，要通过实施质量保证来提高干系人的信心，确保项目能满足质量要求。项目经理与项目管理团队负责权衡项目成果的质量与等级水平。等级低但是质量合格的产品是可以接受的；但是如果质量低，产品不合格就不能接受了。全面质量管理的核心理念是：以客户为中心。全面质量管理是以客户为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或者社会相关方获得收益而使组织达到长期成功的一种管理途径。客户满意指的是了解、评估、定义和管理期望，以便于满足客户的要求。这就要把“符合要求”和“适合使用”结合起来。产品和服务的质量符合客户的要求，质量就实现了。大多数质量问题是由于缺乏管理层的关注而引起的。JIT（Just in time），零库存真正的含义并不是库存为零，而是没有多余的库存。现代质量管理的一个基本信条是：预防胜于检查。质量是靠规划、设计，以及实在和不取巧，而非靠检查出来的。项目的三角约束关系（范围、时间、成本）的任意组成成分发生改变时，就要考虑质量问题了。在一项活动或者一个工作包完成之前，都应该进行质量检查。项目经理必须花费时间改进质量。项目开始之前，项目经理必须决定用哪些质量测量指标来度量质量。