煤矿井下电气工程师考试题

答：A、5 B、7 C、 10

83、探放老空积水最小超前水平钻距不得小于(A)m,止水套管长度不得小于10m。

答：A、30 B、40 C、 50

84、采用架空乘人装置运送人员时, 吊椅中心至巷道一侧突出部分的距离不得小于(B)m。

答：A、 B、 C、 1

85、架空乘人装置，运行速度超过(B)m/s时,不得采用固定抱索器。

答：A、 B、 C、

86、人力推车，同向推车的间距,在轨道坡度小于或者等于5‰时,不得小于(A)m。

答：A、10 B、20 C、 30

87、人力推车，同向推车的间距，坡度大于5‰时,不得小于(C)m。

答：A、10 B、20 C、 30

88、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到(A)%,不得用作升降人员。

答：A、6 B、10 C、 12

89、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到(B)%,不得用作升降物料。

答：A、6 B、10 C、 12

90、当提升机提升速度超过最大速度(C)%时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动。

答：A、12 B、13 C、 15

91、提升机提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过(B)m/s

答：A、1 B、2 C、 3

92、空气压缩机站设备必须使用闪点不低于(B)摄氏度的压缩机油。

答：A、200 B、215 C、 230

93、向采区供电的同一电源线路上,串接的采区变电所数量不得超过(C)个。

答：A、1 B、2 C、 3

94、(B)KW及以上的电动机，应当采用真空电磁启动器控制。

答：A、30 B、40 C、 50

95、矿井6000V及以上高压电网,必须采取措施限制单相接地电容电流，生产矿井不超过(C)A。

答：A、10 B、15 C、 20

96、矿井6000V及以上高压电网,必须采取措施限制单相接地电容电流，新建矿井不超过(A)A。

答：A、10 B、15 C、 20

97、每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行(A)次跳闸试验。

答：A、1 B、2 C、 3

98、变电硐室长度超过(B)m时,必须在硐室的两端各设1个出口。

答：A、5 B、6 C、 7

99、在水平巷道或者倾角在(B)°以下的井巷中,电缆应当用吊钩悬挂。

答：A、25 B、30 C、35

100、安全监控设备必须定期调校、测试,每月至少(1)次。

答：A、1 B、2 C、 3

101、综合机械化采煤矿井，轨道机车运输巷与运输设备最突出部分不得大于(C)m。

答：A、 B、 C、

102、生产矿井新掘运输巷的一侧，管道高度不得低于(B)m。

答：A、 B、 C、

103、对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过(C)个月后，必须进行检修。

答：A、6 B、7 C、 8

104、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽(A)m以上的出口。

答：A、 B、 C、

105、采用综合机械化采煤时，当采高超过(A)m或者煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板。

答：A、3 B、4 C、

106、采用综合机械化采煤时当采高超过(C)m时，必须采取防片帮伤人措施。

答：A、3 B、4 C、

107、设有梯子间的井筒或者修理中的井筒,风速不得超过(C)m/s。

答：A、6 B、7 C、 8

108、进风井口以下的空气温度必须在(B)℃以上。

答：A、1 B、2 C、 3

109、煤矿企业应当根据条件制定风量计算方法，至少每(C)年修订1次。

答：A、3 B、4 C、 5

110、煤层倾角大于(A)°的采煤工作面采用下行通风时,应当报矿总工程师批准。

答：A、12 B、13 C、 15

111、新井投产前，必须进行1次矿井通风阻力测试，以后至少每(C)年测试1次。

答：A、1 B、2 C、 3

112、必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在(B)min内开动。

答：A、5 B、10 C、 15

113、主要通风机至少(A)检查1次。

答：A、每月 B、每季度 C、 每年

114、主要通风机每(C)年进行1次通风机性能测定。

答：A、1 B、3 C、 5

115、每(B)年必须对低瓦斯矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。

答：A、1 B、2 C、 3

116、矿井总回风巷或者一翼回风巷中甲烷或者二氧化碳浓度超过(A)%时,必须立即查明原因,进行处理。

答：A、 B、 C、

117、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到(B)%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

答：A、 B、 C、

118、对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在甲烷浓度降到(C)%以下时,方可通电开动。

答：A、 B、 C、

119、地面瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑,并必须有防雷电装置,其距进风井口和主要建筑物不得小于(C)m,并用栅栏或者围墙保护。

答：A、30 B、40 C、 50

120、抽采瓦斯泵站放空管的高度应当超过泵房房顶(C)m。

答：A、1 B、2 C、 3

二、判断题

1、煤矿必须建立矿井安全避险系统，对井下人员进行安全避险和应急救援培训，每年至少组织1次应急演练。(对)

2、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每周进行一次。(错)每月

3、安全监控系统必须具备甲烷电闭锁和风电闭锁功能。(对)

4、煤的自燃倾向性可分为极易自燃、容易自燃、自燃、不易自燃4类。(错)容易自燃、自燃、不易自燃3类。

5、遇有坚硬夹矸时，可以强行截割。(错)不得

6、我国规定煤矿井下供电系统中，变压器的中性点严禁直接接地。(对)

7、矿井同时生产的水平不得超过1个。(错)2个

8、如情况允许，可在高速公路下开采安全煤柱。(错)严禁在高速公路下开采安全煤柱

9、工作面倾角在8度以上时，滚筒式采煤机必须有可靠的防滑装置。(错)15度

10、硫化氢气体至少每半个月监测1次。(错)1个月

11、开采有自燃发火倾向的煤层或者开采范围内存在的火区时，必须制定防灭火措施。(对)

12、矿井移动通讯系统并不具备短信收发的功能。(错)具备

13、未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。(对)

14、煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业 。(对)

15、刮板输送机如遇到紧急情况，可乘人。(错)严禁乘人

16、锚杆螺母必须用普通扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。(错)机械或力矩扳手

17、救护队车辆在平时不使用时，可供其他生产使用。(错)不得

18、采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。(对)

19、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。(对)

20、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。(对)

21、生产矿井应该每3年修编矿井地质报告。(错)每5年

22、煤矿建设、施工单位必须设置项目管理机构，配备满足工程需要的安全人员和技术人员。(错)安全人员、技术人员和特种作业人员

23、采用注浆法防治井壁漏水时，最大注浆压力必须大于井壁承载强度。(错)小于

24、施工15度以上斜井(巷)时，应当制定防止设备、轨道、管路下滑的专项措施。(对)

25、通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角大于45度时，必须设置人行道。(错)必须设置梯道间或者梯子间。

26、倾斜井巷的支架应当设置迎山角。(对)

27、巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实。(对)

28、回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。(对)

29、更换截齿和滚筒时，采煤机上下2m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。(错)3m

30、掘进机司机在离开操作台时，必须切断电源。(对)

31、掘进的岩巷，最低允许风速是。(错)。

32、采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷、一段为回风巷。(对)

33、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或者冒顶区。(对)

34、矿井通风系统有较大变化时,应当进行1次反风演习。(对)

35、局部通风机由当班瓦斯员管理。(错)指派专人进行管理

36、可以使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。(错)严禁使用

37、不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。(对)

38、一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现瓦斯,该矿井即为瓦斯矿井。(对)

39、采掘工作面二氧化碳浓度应当每班至少检查1次。(错)2次

40、井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。(对)

41、开采容易自燃和自燃煤层时,采煤工作面必须采用后退式开采。(对)

42、阻化剂材料不会污染井下空气和人体健康(错)会

43、采用全部充填采煤法时,可以采用可燃物作充填材料。(错)严禁采用

44、永久性密闭墙，可以不必监测墙体内的气体成分及空气温度。(错)必须定期检查

45、水文地质条件复杂、极复杂的煤矿,应当设立专门的防治水机构。(对)

46、防水闸门必须灵活可靠，并每年进行1次关闭实验。(错)2次关闭实验，其中1次应当在雨季前进行

47、排水系统集中控制的主要泵房必须派专人值守。(错)可不设专人值守,但必须实现图像监视和专人巡检

48、当采掘工作面接近水文地质条件不清的区域时，应当立即停止施工。(对)

49、井下探放水应当采用专用钻机,由专业人员和专职探放水队伍施工。(对)

50、采用滚筒驱动带式输送机运输时，可不具备沿线急停闭锁功能。(错)应当具备

51、长度超过的主要运输平巷或者高超过50m的人员上下的主要倾斜井巷,应当采用机械方式运送人员。(对)

52、采用架空乘人装置，双向同时运送人员时钢丝绳间距不得小于。(错)

53、架空乘人装置各乘人站设上下人平台，乘人平台处钢丝绳距巷道壁不小于1m。(对)

54、人力推车时，1次最多可推2辆车，严禁在矿车两侧推车。(错)1次只准推1辆

55、钢丝绳单轨吊车运行巷道坡度不得大于20°。(错)25°

56、存放时间超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行性能检测,合格后方可使用。(对)

57、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须立即停止使用。(对)

58、当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动。(错)

59、提升装置提升速度超过3m/s的提升机应当装设限速保护。(对)

60、在井下设置空气压缩设备，应当采用划片式空气压缩机。(错)应当采用螺杆式空气压缩机

61、固定式空气压缩机和储气罐为工作方便可设置在1个硐室内,并保证独立通风。(错)必须分别设置在2个独立硐室内

62、空气压缩机站设备必须设有压力表和安全阀。(对)

63、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。(对)

64、采用电缆供电的移动式用电设备不得带电搬迁。(错)可以带电搬迁

65、井下配电系统同时存在2种或者2种以上电压时,配电设备上应当明显地标出其电压额定值。(对)

66、井下可以使用油浸式电气设备。(错)严禁使用

危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，其危险有害因素识别分述如下。 1）爆炸品贮运危险因素识别 （1）爆炸品的危险特性 ①敏感易爆性通常能引起爆炸品爆炸的外界作用有热、机械撞击、摩擦、冲击波、爆轰波、光、电等。某一爆炸品的起爆能越小，则敏感度越高，其危险性也就越大。 ②遇热危险性爆炸品遇热达到一定的温度即自行着火爆炸。一般爆炸品的起爆温度较低，如雷汞为165℃、苦味酸为200℃。 ③机械作用危险性爆炸品受到撞击、震动、摩擦等机械作用时就会爆炸着火。 ④静电火花危险爆炸品是电的不良导体。在包装、运输过程中容易产生静电，一旦发生静电放电会引起爆炸。 ⑤火灾危险绝大多数爆炸都伴有燃烧。爆炸时可形成数千度的高温，会造成重大火灾。 ⑥毒害性绝大多数爆炸品爆炸时会产生CO、CO2、NO、NO2、HCN、N2等有毒或窒息性气体，从而引起人体中毒、窒息。 （2）爆炸品贮运危险因素识别 ①从单个仓库中允许贮存量的要求进行识别； ②从分类存放的要求方面去识别； ③从装卸作业是否具备安全条件的要求去识别； ④从铁路运输的安全要求是否具备进行识别； ⑤从公路运输的安全条件是否具备进行识别； ⑥从水上运输的安全条件是否具备进行识别； ⑦从爆炸品贮运作业人员是否具备资质、知识进行识别。 2）易燃液体贮运危险因素识别 （1）易燃液体的分类 ①根据易燃液体的贮运特点和火灾危险性的大小，《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修订版）将其分为甲、乙、丙三类：甲类：闪点＜28℃；乙类：28℃≤闪点＜60℃；丙类：闪点≥60℃。 ②根据易燃液体闪点高低，依据《危险货物分类和品名编号》（GB6944-86）将易燃液体按闪点分为下列三类：第1类：低闪点液体，闪点＜-18℃；第2类：中闪点液体-18℃≤闪点＜23℃；第3类：高闪点液体≥23℃。 （2）易燃液体的危险特性 ①易燃性闪点越低，越容易点燃，火灾危险性就越大。 ②易产生静电易燃液体中多数都是电介质，电阻率高，易产生静电积聚，火灾危险性较大。 ③流动扩散性 （3）易燃液体贮运危险因素识别 ①整装易燃液体的贮存危险识别 A、从易燃液体的贮存状况、技术条件方面去识别其危险性； B、从易燃液体贮罐区、堆垛的防火要求方面去识别其危险性。 ②散装易燃液体贮存危险识别散装易燃液体贮存危险的识别，宜从防泄漏、防流散，防静电、防雷击、防腐蚀、装卸操作、管理等方面识别其危险性。 ③整装易燃液体运输危险识别 a.整装易燃液体运输危险的识别主要包括以下4类：装卸作业中的危险。公路运输中的危险。铁路运输中的危险。水路运输中的危险。 b.整装易燃液体水路运输危险的识别主要应从装载量、配装位置、桶与桶之间、桶与舱板和舱壁之间的安全要求方面进行识别。 ④散装易燃液体运输危险识别 a.公路运输防泄漏、防溅洒、防静电、防雷击、防交通事故及装卸操作等方面去识别； b.铁路运输的编组隔离、溜放连挂、运行中的急刹车、安全附件、装卸操作方面的危险识别； c.水路运输的危险识别； d.管道输送的危险识别。 3、易燃物品贮运危险识别 （1）易燃物品的分类易燃物品包括易燃固体、自燃物品及遇湿易燃物品。 易燃固体种类繁多、数量极大，根据其燃点的高低分为易燃固体和可燃固体。 自燃物品根据氧化反应速度和危险性大小分成一级自燃物品和二级自燃物品。 遇湿易燃物品按其遇水受潮后发生化学反应的激烈程度产生可燃气体和放出热量的多少分成一级遇湿易燃物品和二级遇湿易燃物品。 （2）易燃物品的危险特性 ①易燃固体的危险特性为： a.燃点低； b.与氧化剂作用易燃易爆； c.与强酸作用易燃易爆； d.受摩擦撞击易燃； e.本身或其燃烧产物有毒； f.阴燃性。 ②自燃物品不需外界火源，会在常温空气中由物质自发的物理和化学作用放出热量，如果散热受到阻碍，就会蓄积而导致温度升高，达到自燃点而引起燃烧。其自行的放热方式有氧化热、分解热、水解热、聚合热、发酵热等。 ③遇湿易燃物品的危险特性为： a.活泼金属及合金类、金属氢化物类、硼氢化物类、金属粉末类的物品遇湿反应剧烈放出H2和大量热，致使H2燃烧爆炸； b.金属碳化物类、有机金属化合物类如K4C、Na4C、Ca2C、Al4C3等遇温会放出C2H2、CH4等极易着火爆炸的物质； c.金属磷化物与水作用会生成易燃、易爆、有毒的PH3； d.金属硫化物遇湿会生成有毒的可燃的H2S气体； e.生石灰、无水氯化铝、过氧化钠、苛性钠、发烟硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水会放出大量热，会将邻近可燃物引燃。 4、毒害品贮运危险识别 （1）毒害品的分类 ①无机剧毒、有毒物品 a.氰及其化合物，如KCN、NaCN等； b.砷及其化合物，如As2O3等； c.硒及其化合物，如SeO2等； d.汞、锑、铍、氟、铯、铅、钡、磷、碲及其化合物。 ②有机剧毒、有毒物品 a.卤代烃及其卤化物类，如氯乙醇、二氯甲烷等； b.有机金属化合物类，如二乙基汞、四乙基铅等； c.有机磷、硫、砷及腈、胺等化合物类，如对硫磷、丁腈等； d.某些芳香环、稠环及杂环化合物类，如硝基苯、糠醛等； e.天然有机毒品类，如鸦片、尼古丁等； f.其它有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。 （2）毒害品的危险特性毒害品的危险特性主要是： ①氧化性在无机有毒物品中，汞和铝的氧化物大都具有氧化性，与还原性强的物质接触，易引起燃烧爆炸，并产生毒性极强的气体。 ②遇水、遇酸分解性大多数毒害品遇酸或酸雾分解并放出有毒的气体，有的气体还具有易燃和自燃危险性，有的甚至遇水会发生爆炸。 ③遇高热、明火、撞击会发生燃烧爆炸芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚钠等化合物遇高热、撞击等都可能引起爆炸并分解出有毒气体，遇明火会发生燃烧爆炸。 ④闪点低、易燃目前列入危险品的毒害品共536种，有火灾危险的为476种，占总数的89%，而其中易燃烧液体为236种，有的闪点极低。 ⑤遇氧化剂发生燃烧爆炸大多数有火灾危险的毒害品，遇氧化剂都能发生反应，此时遇火就会发生燃烧爆炸。 （3）毒害品的贮存危险识别 ①贮存技术条件方面的危险因素，有： a.是否针对毒害品具有的危险特性，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反应性等采取相应的措施； b.是否采取分离储存、隔开储存和隔离储存的措施； c.毒害品包装及封口方面的泄漏危险； d.贮存温度、湿度方面的危险； e.操作人员作业中失误等危险因素； f.作业环境空气中有毒物品浓度方面的危险。 ②贮存毒害物品库房的危险因素识别，有： a.防火间距方面的危险因素； b.耐火等级方面的危险因素； c.防爆措施方面的危险因素； d.潮湿的危险因素； e.腐蚀的危险因素； f.疏散的危险因素； g.占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素。 （4）毒害品运输危险识别 ①毒害品配装原则方面的危险因素； ②毒害品公路运输方面的危险因素； ③毒害品铁路运输方面的危险因素；a.溜放的危险；b.连挂时的速度的危险；c.编组中的危险。 ④毒害品水路运输方面的危险因素a.装载位置方面的危险；b.容器封口的危险；c.易燃毒害品的火灾危险。 5、建筑和拆除过程的危险、有害因素识别 1、建筑过程的危险、有害因素识别在建筑过程中的危险、有害因素集中于“四害”，即高处坠落、物体打击、机械伤害和触电伤害。建筑行业还存在职业卫生问题，首先是尘肺病，此外还有因寒冷、潮湿的工作环境导致的早衰、短寿，因过热气候。长期户外工作导致的皮肤癌，因重复的手工操作过多导致的外伤，以及因噪声造成的听力损失。 2、拆除过程的危险、有害因素识别在拆除过程中的危险、有害因素是建筑物、构筑物过早倒塌以及从工作地点和进入通道上坠落，根本原因是工作不按严格、适用的计划和程序进行。 6、矿山作业的危险、有害因素识别在矿山作业中，五种最常见的危险、有害因素依次为材料搬运、人员滑跌或坠落、机械设备、拖曳和运输、坍塌和滑坡，这五类危险、有害因素占全部危险、有害因素的80％，其余20％的危险、有害因素主要是矿井火灾、瓦斯或粉尘爆炸、水危害、炸药和爆破事故、中毒和窒息等。 1、材料搬运当工人在移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石或废料时发生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判断失误引起的。对工人加强安全培训I和教育，使用正确的提举、装载和搬运技术是防止这些作业事故的最有效方法。在地下矿井、地面矿场以及选矿厂中搬运事故是最容易发生的事故之一。 在矿山作业中，特别容易发生材料运输事故的作业有。井下的巷道支护及支护拆除作业。井下的工作面支护和支护拆除作业。材料、矿石的装卸作业。材料、矿石的运输作业。掘进作业。开采作业。狭窄空间的其他作业。 2、人员滑跌或坠落人员滑跌或坠落也是采矿业中容易发生的事故之一。进行作业安全教育，检查作业场所的管理和防护措施等情况，是防止此类事故发生的重要手段……容易发生人员滑跌和坠落的场所主要有。露天矿山的台阶。立井或斜井的人行道。立井或斜井的平台。露天矿山的行人坡道。积水的采、掘工作面。倾角较大的采、掘工作面。 3、机械伤害在操作机器、移动设备、用机械运输、在机械周围工作时发生的事故占伤残事故的第三位，这类事故既普遍又严重。随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，机械对其操作和周围人员伤害的可能性在增大。因此对工人进行细致的操作规程培训，使他们获得必要的能力和安全意识，自觉遵守作业操作规程，是非常必要的。同时，进行必要的技术检查和维护，以确保任何外露的转动部件都得到妥善的防护、机械的任何部分完好无缺陷，也是预防该类事故发生的必要手段。 4、拖曳伤害在各类运输设备上都可能发生，如胶带输送机、链条输送机、轨道矿车、提升运输机、卡车和其他车辆等。对工人进行安全运输作业教育，以及对设备进行彻底的检查和维修是控制这类危险所必需的。 5、岩层坍塌岩层坍塌包括：巷道的片帮和冒顶、露天工作面的片帮、矿井工作面的片帮和冒顶、露天的滑坡等。 片帮和冒顶是地下开采中最严重的事故，也是最普遍的事故之一。片帮和滑坡事故也发生在露天矿场和采石场。在选择井下峒室或巷道的顶板和测壁的支护材料时，必须使支护材料具有一定的强度并适应岩石的特性，才能达到控制岩石片帮、冒顶的作用。安全教育、技术检查和安全可靠的坑项支撑施工方法对减少这类事故都是十分重要的。 6、瓦斯和粉尘爆炸在煤炭开采构成中，特别是在井下采煤过程中，易燃和爆炸性煤尘、瓦斯的危害始终存在。瓦斯或煤尘爆炸事故一旦发生，一般会造成灾难性的后果。因此，预防瓦斯和煤尘爆炸事故是十分重要的。 防止瓦斯和煤尘爆炸事故发生的根本措施是：防止瓦斯和煤尘在空气中的浓度达到爆炸极限浓度和严格控制引爆源。较容易发生瓦斯积聚的场所（地点）主要有。井下采煤工作面的上（下）隅角。高瓦斯煤层的煤巷掘进工作面。井下工作面的采空区。高瓦斯煤层工作面的冒落区。发生瓦斯突出后的瓦斯积聚区。井下独头掘进煤巷工作面。通风不良的井下其他场所。出现逆温气候条件时的深凹露天采煤工作面。 7、矿井水灾水的涌入是井下作业区灾难性事故，加强井下的探水和堵水、小煤矿及废井的管理和控制是控制这种事故的主要办法。 8、爆炸事故每个矿山应以国家法规为根据，对炸药制订出妥善的安全规划，以及在有语气或煤尘危险区域进行爆破时的预防措施。 在潮湿的或含有某种爆炸性气体的环境中使用的电气或电气设备是危险因素，电气设备和装置的设计须符合特殊的安全规定。 9、其他风险因素手工工具使用不当，物件或材料跌落，气焊和电弧焊或切割，酸性或碱性物质的灼伤，飞溅颗粒物等。 7、生产过程的危险、有害因素识别 1、厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。 2、总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。 3、道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。 4、建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类，耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。 从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。 5、工艺过程 ①对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别应从以下6个方面进行分析识别： a.对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考查。例如是否采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。 b.当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查。例如是否设置安全阀、防爆阀（膜）；是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地，漏电保护装置等。 c.当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查。例如是否设置防火堤、涂防火涂料；是否是敞开或半敞开式的厂房；防火间距、通风是否符合国家标准的要求等；是否以低毒物质代替高毒物质；是否采取了减震、消声和降温措施等。 d.当在无法消除、预防、减弱的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查。如是否实行遥控、设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、配备劳动保护用品等。 e.当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过联锁装置来终止危险、危害的发生进行考查。如锅炉极低水位时停炉联锁和冲剪压设备光电联锁保护等。 f.在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。如厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等。 ②对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。 针对行业和专业的特点，可利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。例如原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规程、规定，评价人员应根据这些规程、规定、要求对被评价对象可能存在的危险有害因素进行分析和识别。如涂装作业安全、焊接与切割安全、氯乙烯安全技术规程、氧气及相关气体安全技术等对相应的被评价对象可能存在的危险、有害因素进行分析和识别。 a.以化工、石油化工为例，工艺过程的危险、有害性识别有以下几种情况：存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程。含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程。在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程。有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程。有剧毒、高毒物料存在的工艺过程。储有压力能量较大的工艺过程。 b.对于一般的工艺过程也可以按以下原则进行工艺过程的危险、有害性识别……能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺。工艺过程参数（如反应的温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故的工艺。工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。一旦脱离防护状态后的危险物会引起或极易引起大量积聚的工艺和生产环境，例如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内通风不良等。有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的危险工艺或生产环境。能使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。在危险物生产过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺； ③根据典型的单元过程（单元操作）进行危险有害因素的识别典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元，如化工生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；电力生产过程的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。 这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。 单元操作过程中的危险性是由所处理物料的危险性决定的。 当处理易燃气体物料时要防止爆炸性混合物的形成。特别是负压状态下的操作，要防止混入空气而形成爆炸性混合物。 当处理易燃固体或可燃固体物料时，要防止形成爆炸性粉尘混合物。 当处理含有不稳定物质的物料时，要防止不稳定物质的积聚或浓缩。 下列单元操作有使不稳定物质积聚或浓缩的可能：蒸馏、过滤、蒸发、分筛、萃取、结晶、再循环、旋转、回流、凝结、搅拌、升温等，举例如下： a.不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸； b.粉末筛分时容易产生静电，而干燥的不稳定物质筛分时，细微粉尘飞扬，可能在某些部位积聚而易发生危险事故； c.反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大； d.反应液静置过程中，以不稳定物质为主的相，可能分离在上层或下层。不分层时，所含不稳定的物质也有可能在某些部位相对集中。在搅拌含有有机过氧化物等不稳定物质的反应混合物时，如果搅拌停止而处于静置状态，那么所含不稳定物质的溶液就附在壁上，若溶液蒸发，不稳定物质被浓缩，往往会成为自燃的火源； e.在大型设备中进行反应，如果含有回流操作时，危险物品有可能在回流操作中被浓缩； f.在不稳定物质的合成过程中，搅拌是重要因素。在采用间歇式的反应操作中，化学反应速度很快，在大多数情况下，加料速度与设备的冷却能力是相适应的，这时反应是一种扩散控制，应使加入的原料立刻反应掉。如果搅拌能力差，反应速度慢，加进的原料过剩，造成未反应的部分积蓄在反应系统中，若再强力搅拌，所积存的物料一齐反应，使体系的温度急剧上升而造成反应无法控制，导致事故的发生； g.若使含不稳定物质的物料升温，有可能引起突发性放热爆炸。如果在低温下将两种能发生放热反应的液体混合，然后再升温引发反应是很危险的。 8、重大危险源的识别重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，重大危险源分为2大类： 1）生产场所重大危险源； 2）贮存区重大危险源。