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可爱滴娃

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化工仪表工程师论文参考

在化工企业中,自动化仪表工程同其他的安装工程类似,也是一门技术安装过程,我就给大家带来了有关化工仪表工程师论文内容,下面请欣赏。

摘要:经济的发展、科技的进步带动了我国化工企业的发展,在化工企业的发展中,自动化仪表工程起着重要的作用,关系到化工生产的各个环节,为了使化工企业各个生产环节顺利进行,也为了保障仪表系统的各项功能能够有效发挥,有必要对自动化仪表工程的质量进行控制。文章通过探讨自动化仪表工程的影响因素,并对发展现状进行分析,来研究自动化仪表工程的质量控制措施。

关键词:化工企业;自动化仪表工程;质量控制

随着我国社会经济的不断发展、科技的不断进步,化工企业的生产技术水平也在不断地提高。近年来,化工企业的各项生产环节已经逐步开始机械化、无人化、自动化,当然生产自动化离不开自动化仪表的工程设备的帮助,在化工企业的不同领域,人们对自动化工程进行着不断的研究和探讨,分析了对自动化仪表工程质量的影响因素,希望能够通过改进工程的生产环节,来规避或者减少这些因素的影响,并摸索出相应的针对化工企业自动化仪表的控制措施,希望能够更好地促进自动化仪表工程的科学发展。

1 自动化仪表工程的质量控制的必要性

自动化仪表工程在目前的企业中涉及面较广,应用到各个生产领域中,减轻了化工企业生产过程中的人力劳动强度,在一定程度上提高了生产的效率,减少了在操作过程中的工人自身因素对工作的影响,也减少了操作事故的发生。总的来说,自动化仪表工程在化工企业的发展中起着非常重要的作用,是控制化工生产的命脉所在,所以在保证化工企业的正常发展的过程中需要对自动化仪表工程的质量进行相应的控制,只有自动化仪表工程的`质量安全有保障,才能够保障化工企业的各个生产环节高效安全的进行,使得整个化工企业健康有序的运行。所以对自动化仪表工程的质量控制是产业发展的需要,在科技快速发展的今天存在一定的必要性。

2 自动化仪表工程的质量控制的影响因素

化工企业的进步需要对自动化仪表工程进行质量控制,在采取对自动化仪表工程的质量控制的相应措施前,首先要了解影响自动化仪表工程的主要因素,这样才可以有针对性地进行改进,更好地对自动化仪表工程质量进行控制,主要影响因素如下:

机械设备的质量问题

在自动化仪表工程中,需要运用各种机械设备来保障工程的顺利实施,这些机械设备的质量直接影响自动化仪表工程的质量问题。比如在工程中要用到的电钻、电焊机、开孔机等,如果这些机械设备的质量出现瑕疵或者是规格不符合工程的需要,就会阻碍工程的正常运行或者严重地造成施工事故,所以对自动化仪表工程运用的机械设备要在选型时进行严格的校正,并注重在操作和维护上的快捷性,把机械设备的质量因素降到最低,才能从根源上保证自动化仪表工程的质量。

工程中的操作人员或者是管理人员因素

自动化仪表工程在施工过程中会有操作人员或者是管理人员的参与,这些人员的业务素质、责任意识、操作水平或者是思想观念都会有所不同,参差不齐。在进行工作中管理人员管理着整个工程的运行,其管理水平的高低、责任意识的强弱都会对工程的进度和质量产生很大的影响,同时操作人员直接参与到工程的一线建设中去,其自身的业务水平、对机械的操作水平都直接影响到工程的质量问题。因此在工程项目的进行中要不断地通过各种有效的手段对工作人员的业务和个人素质进行提升,保证对自动化仪表工程质量的保障。

工程中使用的材料和相应的施工技术影响工程质量

在自动化仪表工程中,要用到各种建筑材料或者是仪表的设备,鉴于自动化仪表工程的高质量的要求,作为工程的组成部分,这些材料的质量需要得到相应的保障,在进行进料或者是设备的采购时,要严格进行控制;同时施工的方案和技术影响着整个项目工程的运营模式,对项目工程的质量问题也有着极为重要的影响,所以为了保证工程的质量问题,需要对工程材料、工程的设计方案和施工技术进行监督和改进,把影响降低到最小。

3 如何进行自动化仪表工程的质量控制

对自动化仪表工程的影响因素众多,以上主要列举其中一部分主要的因素,结合这些因素我们提出相应的质量控制措施。

工程运行前做好机械设备的检修工作

要保障自动化仪表工程的质量,就要在工程运行前对相应的机械设备进行检测,保证机械设备的质量和规格符合工程的要求,还要对机械设备进行运行调试和相应的操作,并对机械的成本进行控制,降低机械设备的维修风险,通过工程运行前的检测从源头上保证自动化仪表工程的施工质量。

安装过程中的通过方案设计对工程的质量进行控制

工程的实施需要一定的方案设计以及图纸策划,自动化仪表工程项目也不例外。在自动化仪表工程实施前需要对自动化仪表的设备、管道、线路抑或是调节开关的安装进行设计和相应的方案说明,并在施工过程中按照设计图纸以及相关的要求进行施工,并把每一个施工环节和方案设计相互对应,做到每一个环节的质量都有保证,那么整个自动化仪表工程的质量就有了很大的保证。

对操作人员和管理人员进行培训和管理

在整个的项目工程中离不开人员的参与,操作人员和管理人员也是影响工程项目的主要因素之一,为了控制自动化仪表工程的质量,要对员工的专业素质、业务能力以及责任意识进行相应的培训,在工作中增强工作人员的职业道德素养,在工程中能够认真负责,使工程质量有所保障。因为自动化仪表涉及到很多的科学技术,如今科学技术的更新速度极快,为了使员工能够更快地掌握新技术,也需要定期请相应的专家来对员工进行培训,提升员工的业务能力和水平,这样才能够保证复杂的自动化仪表工程的质量问题。

当然,要保证自动化仪表技术的具体措施还有很多,只要每一种措施能够解决相应的自动化仪表工程的质量面临的影响,使得工程的质量得到控制,这样的措施都可以进行使用,以上只列举在设备、操作方案、操作人员三个环节的具体措施。

4 结语

随着信息化产业的不断进步,信息技术逐步地融入到人们的生产生活当中,自动化仪表技术也倍受人们的青睐,自动化仪表工程也得到了较快的发展,尤其是在化工企业,化工生产的各个领域环节都离不开仪表自动化工程的支持。所以为了保障自动化仪表工程的相应功能能够有效的发挥,并不断提高化工企业的生产效率,对自动化仪表工程的质量控制极为重要,通过文中的相应措施对自动化仪表工程的质量进行控制和改进,保障化工企业的平稳快速的发展。

参考文献

[1] 李桢.自动化仪表系统供电方案的改进[J].石油化工自动化,2011,(6).

[2] 沈雪亮.基于自动化仪表以太网转换接口设计[J].仪表技术,2011,(11).

[3] 李辉.自动化仪表与控制系统的现状综述[J].现代制造技术,2012,(4).

87 评论

小小小小野

化工是一个多行业、 多品种、 历史悠久的工业部门。下面是由我整理的化工 安全生产 技术论文,谢谢你的阅读。

化工生产中的安全技术探讨

摘要:化学工业是运用化学 方法 从事产品生产的工业。 它是一个多行业、 多品种、 历史悠久的工业部门。目前,化学产品在国民经济中的地位也越来越高, 发展化学工业促进工农工业、 发展国防和改善大家生活等方面都很重要。 但是, 化学工业生产本身面临着安全生产的重要难题, 随着化学工业的快速发展, 这些现象已越来越突出,本文就对化工生产过程中的安全技术进行了探讨。

关键词:化工生产;安全技术;探讨

中图分类号:C35 文献标识码: A

引言

化工行业是我国国民经济的支柱产业,然而化工生产主要是发生化学变化或者以化学处理为主,具有高温高压、易燃易爆、腐蚀性强等特点,因此,了解化学生产的过程及其常见的

安全问题,努力探讨控制危险的有效 措施 ,控制化工生产的安全技术非常重要,对人类的生命财产安全起着至关重要的作用。

一、 化工安全生产的重要意义

化工生产大多操作工艺复杂, 很多生产材料具有易燃、 易爆、 腐蚀性、 毒性等特点, 工艺流程也十分复杂, 在很大程度上增加了化工生产的危险性, 使化工生产存在一定的安全隐患。 化工企业一旦发生安全事故 (如火灾、 爆炸等) , 不但会造成经济上的巨大损失, 往往还会引起人员伤亡。 就我国目前而言, 化工企业在国民经济中居于支柱地位, 在经济发展中具有无可替代的重要作用。 因此, 化工安全生产管理是一个十分重要的领域, 不管是从经济效益出发还是从社会影响考虑, 都应当做好化工企业的安全生产工作, 保证化工企业的安全生产, 化工工人的人身安全, 社会秩序的稳定及国民经济的健康发展。

二、化工生产中常用的安全技术

化工过程具有生产工序多、操控要求高等特点,任何化工产品的生产过程都包含化学反应、热量传递、产物分离、物料输送流程等流程,在每个化工生产工艺流程中都需要针对其可能发生的危险采取相应的安全措施。

1、 加热传热

温度是化工生产过程最常见的控制指标,在化工生产过程中具有重要的意义。加热、传热过程是化工生产过程中及其重要的程序,温度升高的重要手段就是加热,然而加热过程危险较大,因此必须严格控制温度范围和升温速率 。加热过程中升温过快或温度过高都会对化工设备产生一定的损害,严重的甚至会导致化学反应失控造成爆炸事故。因此,在化工生产过程中必须严格控制温度,采取适当的传热设备。在加热过程中要防止加热设备与易燃易爆物接触或者采用惰性气体进行保护来防止爆炸。

2、冷凝冷冻

冷却、冷凝是化工生产中两种降温操作,在化工生产中冷却、冷凝过程严重影响防火安全。如果反应设备和物料未能及时得到应有的冷却或冷凝,常常会导致火灾甚至爆炸。在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求,根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件,正确选用冷却设备和冷却剂,并且要严格注意冷却设备的密闭性,防止物

料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。空气和水是化工生产中常用的冷却介质,而氟利昂和氨常被用做冷凝介质。在进行冷却操作时,冷却介质要持续供给,否则会造成积热,使系统温度、压力骤升而引起火灾或爆炸。在冷凝过程中,要特别注意冷凝器和管道的封装密封性,防止泄露爆炸现象。化工生产中,应先清除冷凝器中的积液,再通入冷却介质,最后通入高

温物料。停车时先停物料,后停冷却系统。

3、 蒸 馏

蒸馏是一种热力学的分离工艺,它利用混合液体或液 - 固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合(见图 1)。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管,使之冷却凝结成液体从而达到蒸发、冷凝的作用。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术,尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义,它的优点是不需使用系统组分以外的 其它 溶剂,从而保证不会引入新的杂质。在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火,可采用水蒸气或过热水蒸气加热。对于高温的蒸馏系统,应防止冷却水突然漏入体系,这将会使水迅速汽化,体系

内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。却水不能进入气缸,并且管道内的压力必须保持正压。

4、过 滤

过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程,在生产中可以将悬浮液中的液体与悬浮固体微粒有效分离(见图 2)。过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压及离心力的作用下,通过多细孔物体,而将固体悬浮微粒截留进行分离的操作 。过滤过程安全操作要尽可能采用连续自动操作,使操作人员脱离与有毒物料接触。过滤的设备选材和焊接质量要可靠,设备不能超时间、超负荷运转,以免转鼓磨损或腐蚀,启动速度不能过高,否则会导致事故发生。

5、干 燥

为除去原料和粗产品中的少量水分,常需要干燥。干燥是指除去固体、液体或气体内少量水分的操作 。干燥方法可分为物理方法与化学方法两种。物理方法有吸附、共沸蒸馏、分馏、冷冻干燥、加热和真空干燥等。化学方法按去水作用的方式又可分为两类: 一类与水能可逆地结合生成水合物,如氯化钙、硫酸钠等; 一类与水会发生剧烈的化学反应,如金属钠、五氧化二磷等。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生,干燥过程要严格控制温度,防止局部过热,杜绝自燃点很低的物质存在。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘,不应与明火和高温表面接触,防止燃爆。

三、 化工生产中存在的危险因素

1、生产设备存在安全隐患

很多化工生产环节需要在高温、 高压的环境中进行, 对化工设备的性能有严格要求。 然而, 有不少化工企业出于经济成本等考虑, 在采购化工设备时购进了质量不合格的化工生产设备, 带来了安全隐患。 有的化工设备生产厂商缺乏责任意识、 质量意识, 生产的化工设备质量不达标, 导致化工事故时有发生。 2、化工生产人员素质不高

员工素质是实现安全生产的重要因素, 然而, 我国大部分化工企业的员工均存在素质偏低的问题, 成为引起安全事故的又一危险因素。 有的员工在生产时注意力不集中, 与其他人交头接耳, 发现异常现象时没有及时上报, 不按照正确的操作规程去处理。 还有的员工任意拆卸化工设备的零部件, 导致零部件丢失, 导致设备出现安全隐患, 极易出现异常。

3、 企业管理 水平低

安全管理制度落实不到位是引起化工安全事故的重要因素。 在化工企业的生产过程中, 安全生产管理制度是实现安全生产的重要保障,但在实际生产过程中, 有很多化工企业并没有严格落实这些制度。 再加上宣传手段的缺乏, 导致国家制定的化工生产安全法律法规、 规章制度 成为表面 文章 , 没有发挥其应有的作用。 如2012年2月发生的河北克尔化工硝酸胍爆炸事故, 导致80余人死伤, 其直接原因就在于安全管理落实不到位, 安全管理水平不高。

4、 企业扩张过快

近年来, 我国的化工行业有了飞速的发展, 行业内企业的规模有了不同程度的扩大。 在此过程中, 有些企业为了追求更大的经济效益而盲目扩张企业规模, 但在技术水平、 管理 经验 、 经济实力等方面却没有及时跟进, 导致企业不能对安全生产进行有效的监督与管理, 不能及时消除安全隐患

四、加强化工生产的安全管理措施

首先,需要建立完善设备生产 - 安全预警 - 生产管理系统,实时监控生产情况及设备运行状况,在危险设备上安装预警系统并实时刷新数据,当温度或压力达到一定值时即启动警报装置,管理人员对于收到的报警处理预案及时进行判断并处理,并在此过程中不断更新完善安全管理系统,实现化工生产高效及时的安全生产管理。其次,化工生产企业需要做好员工培训工作,加强员工的安全生产意识,定期作好 安全 教育 培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因, 总结 经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项 安全知识 。

结束语

化工生产是一个存在高危险、高风险的生产过程,需要安全技术对其生产体系进行危害辨识、风险评价和风险控制,确保化工生产过程的安全管理和事故预防。化工生产过程中必须对各个操作进行严格控制,加强安全防范意识,提高安全管理的科学化、规范化、标准化水平,提升生产过程中的安全保障能力,减少或避免事故的发生。

参考文献

[1]朱超.化工生产中的安全技术探讨[J]. 《科技致富向导》,2014,(17).

[2]李廷富.化工生产中的安全技术应用研究[J].《中国化工贸易》,2013,(8).

[3]马凤仙,王磊.化工生产中安全技术的应用研究[J]. 《中国石油和化工标准与质量》,2011,(10).

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