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威武的灰姑娘
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hua爱美食

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精益生产管理 前言 三检制度,即为三级检验制度。为保证产品质量,一般运用自检互检(一级)、班级检验(二级)、专职检验(三级)而最终确定。因产品生产过程的不同,在不同行业有不同的说法与含义。 三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容,在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工! 三不原则 不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品 基本要求为: 1.不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。 2.不制造不合格品 不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 3.不流出不合格品 不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。 三不原则的实施要点: 1.谁制造谁负责 一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。 2.谁制造谁检查 产品的生产者,同时出是产品的检查者,产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查,确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加工水平,提高产品质量。 3.作业标准化 产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步骤,作业细节进行规范化、标准化,并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法,是保证产品质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不是品质。 4.全数检查 所有产品,所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。 5.工序内检查 质量是作业者制造出来的,如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理,即会造成浪费,也不能提高作业者的责任感,还会姑息作业者对其产品质量的漠视。 6.不良停产 在工序内一旦发现不良产品,操作者有权利也有责任停止生产,并及时采取调查对策活动。 7.现时处理 在生产过程中,产生不合格品时,作业者必须从生产状态转变到调查处理状态,马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认,调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。 8.不良曝光 在生产过程中出现的任何不良,必定有其内在的原因,只有真正解决了发生不良的每个原因,才能控制制造不合格品,实现零缺点,才能让客户真正满意。因此对于发生不良,不仅作业者要知道,还必须让管理层知道,质量保证的人员知道,让设计开发的人员知道,大家一起认真分析对策,并改善作业标准,而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废;否则,下一次还会发生同样的问题。 9.防呆防错 产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证,任何人都会有情绪,会有惰性,会有侥幸心理,会受一些意外因素干扰,从而使产品质量出现波动。因此,必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。同时在现场管理中,认真进行细节管理,尽量把工作做在前面,周全的计划,充分的准备,事先的预防,减少各种差异变动,把品质控制在要求的范围内。 10.管理支持 作业者承坦产品的品质责任,但产品出现不良,管理层应该承担更多的责任,因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时,作为现场管理者应第一时间出现在现场,一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者,不仅不能彻底解决不合格品的产生,而且易造成管理层与员工之间的对立。所以,若要对员工进行指导,事先预防问题的产生,和员工共同分析问题、调查解决问题,就必须配备员工所需的资源设施,必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之,管理者只有成为员工的坚强后盾,“三不原则”才能真正在生产中落实。 三检原则 自检 互检 专检 三检制,就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 1. 从采购工作开始: 建立严格的原材料检验制度与工作法,不接受不良品。 2. 按技术标准与工艺要求生产: 技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求,以及相关的图纸,并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。 3. 产品检验支持标准落实: 是说好产品是生产出来的,不是检验出来的。但是计件管理、定额管理,若没有生产过程品质检验管理工作,品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。精益争霸。 4. 生产过程工序互检: 上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。 例: A员工装配门锁,互检门限位 B员工装配锁住,互检逆变电源 C员工装配逆变电源,互检门锁、锁住 D员工装配雨刮上线,互检雨刮分装 E员工装配直通,互检雨刮上线 F员工装配工具箱盖板,互检直通 5. 最后包装检验: 不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂,那么实际上是在砸企业的饭碗。 关于三检的创新方法: 1.“我讲你听,我做你看;你讲我听,你做我看” 针对需要培训的员工,首先一对一讲解三检步骤及标识标记方法,接着按照三检步骤及标记方法进行示范,然后听装配工讲解自己对三检步骤及标识标记方法的认识理解,再看装配工按照三检步骤及标记方法进行作业的情况,最后统一认识,规范标准。 2. 检验员在交接班前后对自己所管辖的区域进行全覆盖三检检查,保证交接班期间的装配质量状态。 3.对于新进入岗位的员工,以师傅带徒弟方式落实三检工作,徒弟装配完成后,由师傅进行检查,确认合格后标记标识。 版权申明:精益争霸尊重版权并感谢每一位作者的辛苦付出与创作;如文章视频、图片等涉及版权请第一时间联系,我们将根据提供的证明材料确认版权并立即删除!

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Antares米罗

首先可以制定一个良品率指标,按此指标来定奖罚.适当即可,太低不起作用,太高(罚得太高员工有抵触情绪)实施效果差。对于每月良品率第一的员工,可在月末以质量特别奖再次奖励.对于每月良品率倒数第一的员工,则通报批评进行处罚或进行末位淘汰。还可以采用如出现质量问题,可让员工停工自行挑选的方法来作为惩处方法。这样员工为了能不耽误生产时间。会对质量作出一部分的提升有利。

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伊可grace

加强理念培训,让工作行为与自身利益挂钩,增加员工的危机感,有压力才会有动力

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健健康康。

很简单。。把那些不自检又没有用的家伙fire 了。。那些不自检但是工作效率高的人进行谈话。。叫他们监督。。不过。。我相信不自检但是工作效率高的人不多。。哈哈哈。。这个世界上有很多人才。。你该问的问题是。。怎样获得自觉自检的员工。。哈哈哈。。加油吧。。相信你能做好

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电风扇啊电风扇

浅谈建筑施工项目管理的安全控制 所谓安全控制,是指对工程施工中存在的不安全因素进行预先分析,从技术和管理层面上采取措施,确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程要求进行,使施工过程的安全生产始终处于受控状态。作为施工项目安全生产第一责任人的工程项目经理,如何在施工现场解决好这个老大难问题,如何抓好施工现场的安全控制,如何提高施工安全、做到防患于未然,是当前亟待解决的重要问题。笔者认为主要着力于以下三个方面: 1、加强从业大员的安全教育 加强对从业人员施工安全教育是增强其安全意识的必要手段。《中华人民共和国建筑法》第四十六条明确规定:建筑施工企业应当健全劳动生产教育培训制度,加强对职工安全生产的教育培训;未经安全生产教育培训的人员不得上岗作业。安全生产是人类进行生产活动的客观需要,是人类文明发展的必然趋势;安全是人大基本的需要之一。重大安全事故的发生、造成的人身伤亡,不仅使本人受到伤害、家庭蒙受不幸、企业带来损失,而且给社会造成较大的负面影响。与此同时,加强安全教育,可以使企业的安全生产建立在广泛的群众基础上,使党和国家安全生产的方针。政策,企业安全生产的有关规章得到有效的贯彻和落实。随着建筑施工技术含量的不断增加、施工设备机械化程度的提高,从而对操作人员的技术要求也在逐渐提高;特别是劳动用工壁垒的打破,外地施工人员占从业比重也不断增加,由于其安全意识薄弱。安全操作技能较低,由此造成的安全事故也频频发生,并呈现出明显的上升趋势。因此,加强对从业人员的安全教育就显得尤为重要。 2、严把施工组织设计安全关 坚持工程项目开工前安全条件审查,严格施工组织设计检查是从源头进行安全控制的有效保障。建筑工程的施工组织设计中是否包括了安全技术措施以及制订措施的内容是否符合各专业工种、各施工部位,尤其是应检查新技术、新设备、新工艺、新材料的施工安全技术措施是否切实可行。检查建筑工程施工现场的安全保证体系是否健全、完善,从第一责任人到其他责任人到各班组的安全责任制是否分解落实,有没有一个安全管理监督网络。检查建筑施工的安全器材劳动保护是否完善齐备,对悬崖陡坡、深坑的可能塌方或滑坡进行检查,并经常性的开展防火安全、季节性的雨季防洪、冬施防冻、炎热防暑、防台等检查。如对检查中有不符合规范要求的地方进行处罚,要限期整改补救,并给予通报批评。 3、注重安全措施的有效落实 注重对施工过程中安全措施的落实是做好施工安全的重要环节。一是在砌墙砖基础前应检查基槽有否土壁裂纹,水侵化冻或变形等有坍塌现象,槽宽小于三米时,应在砌筑站人的一侧留有40厘米的操作宽度,在深基槽砌筑时,上下基槽必须设工作梯或坡道,不得任意夸跳基槽,不得登踩砌体或加固土壁的支撑上下。在一层以上或高度超过4米时,采用里脚手必须支搭安全网,采用外脚手应设护身栏和挡脚板后方可砌筑。不准站在墙顶上刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作,也不能站在墙上砌砖,在脚手架上不准向外打砖,打破砖要向墙面一侧打。护身栏上不得坐人,正在砌砖的墙顶上不准行走;二是在搭脚手凡3步架以上作业时,作业人员必须戴安全带帽,而用杆子应栓绳挂在身上。搭架子时如遇六级以上大风或雷电大雨时,4步架以上必须停止作业,高度在20米以上的高空作业时,风力超过五级也应停止作业。在高压线路附近架设架子时,如遇10千伏及以下架空配电线路,需距米以上,22千伏以上高压输电路,需距5米以上。而选用的架子可按工程的实际情况,但架子必须要有足够的坚固性和稳定性,施工期间在允许荷载和气候温度变化作用下,不能产生变形、倾斜或摇摆等现象,要有足够的 工作面满足工人操作和材料的堆放以及施工车辆行驶的需要。三是在电焊操作工作地点5米以内不得有易燃、易爆材料。工作前应仔细检查焊接设备进行空转,无问题时方可进行焊接。在工作时气瓶周围的温度应保持在10℃以上,以减少气体水分。焊接电源应保持稳定,焊接时一次电压波动不得大于5%,否则禁止施焊。下雨时无特殊措施一般应停止露天电焊作业。为防止触电,必须遵守有关电气安全规定;四是起重机械与索具的钢丝绳表面的磨损,腐蚀达钢丝直径的10%时应当更换,当断丝超过规范时必须更换,如必须使用时,则相应降低负荷。吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时应当报废更换,吊钩断面高度磨损达10%时应当重新更换。五是抹灰工在操作前应检查架子,高凳是否牢固,架上物料散开放稳,层高36米以下的脚手架,采用脚手凳时间距应小于2米,不难搭探头板,也严禁支搭在暖气片、水暖管道上,采用木制高凳时,高荣一头可顶在墙上。多工种立体交叉作业应有防护设施,戴安全帽。临时用移动照明,机电设备(如磨石机、地面压尘机)不应随意拆卸,操作工应经过培训考试合格后方可操作。冬季施工期间,室内热作业时应防止燃气中毒、火灾。外架可经常清扫积雪,春暖开冻时应注意架子沉陷;六是木工机械操作人员必须掌握本机的技术操作规程,了解其机械性能,否则一律不准使用,使用机械操作时,禁止戴手套,女工的发辫可绕人帽内。在操作前,现场清理干净,检查电源,在停电情况下检查各部,经试车正常运转后,方可允许操作,在使用电锯截料时,严禁操作人员站在锯的对面,锯料时前后二人协调用力,使用自动手压刨(大压创)时,严禁将手伸入进料口附近,如短料放模时,必须停电后取。严禁机械运转时用手去清齿渣、刨花、据末等。对使用机械必须经常检查,定期注油,经检查电线电器设备是否漏电,危险和妨碍作业的因素。每台设备可设专用磁力开关,可控制保证“一机、一闸、一触”;七是吊装工程的作业人员必须经过身体检查,并按规定佩带劳动保护用品,在吊装前应对吊装设备施工现场进行认真检查。起吊构件时,构件上严禁有人,起重设备下严禁有人,也严禁放置任何物件。起吊大型构件,在构件离开地面20-30厘米时进行一次检查,当构件在起吊空中时,禁止把构件在空中检修机具,安装高层建筑结构时,严禁上下两层交叉作业。风力超过六级时,停止吊装,雨雪后施工时看清构件上的冰雪,注意防止触电。 综上所述,当前安全生产工作形势十分严峻,各级政府已高度重视。最近,国务院、浙江省政府相继召开了“安全生产”电视电话会议,特别是浙江省建筑业今年接连发生重特大施工安全事故,其中杭州滨江区UT斯达康研发中心工地支模架坍塌事故,造成13人死亡,17人受伤;宁波雅戈尔厂房工地支模架发生坍塌,造成2死7伤的特大施工安全事故等。触目惊心的数字,再次给我们敲响了安全生产的警钟。因此,作为施工安全生产的责任人,必须充分认识做好安全生产的重要性,切实把安全生产放在极端重要的位置;只要牢固树立施工必须以安全为主线,注重施工安全的创新,可以相信安全事故这个大问题一定会得到有效控制,从而避免类似事故的再次发生。

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小墩子921

问题一:如何提高员工质量意识 众所周知,产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一,然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为,人的行为决定工作质量,也就决定了产品质量。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐,质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度,改变他们的不良习惯,我认为要做好以下几点: 一、把好入门关,提高员工素质 知识的重要性是不可替代的。重要岗位(直接影响产品质量的岗位)的人员在文化层次上要有一定的要求,具备一定的知识,其理解能力和接受能力相对就要强一些,这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。 二、加强员工培训,走好“三大步” 1.做好新员工培训,奠定良好基础 最近几年,车间员工的流动性逐步增加,每年也在不断引进新员工,他们当中大部分人员是刚毕业的学生,没有实践经验。面对这些新员工,培训是至关重要的。有句话总结得很好:培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”: 首先,在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作,对空调加工的认知度较低,上岗前就要为他们进行相关知识的培训,如:家用空调的基本知识,质量的重要性、产品的相关标准、相关法律法规等。 其次,进行规范的操作培训,这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式,那么师傅的重要性是不言而喻的,他直接影响到学徒的鸡习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任,让新员工从开始就养成良好的习惯,然后再慢慢地影响另外一些老员工。 最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后,对空调加工有一定的认知度时,再结合生产实际进行理论培训,这样可以让新员工更容易理解。 2.抓好质量培训考核,提高员工重视程度 以前,员工的培训也不少,但往往培训效果不好,对员工的触动较小,究其原因,主要是部分员工不重视学习,学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核,促使员工集中精力,认真听课,做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训,不合格者进行换岗。通过这种方式,提高员工对待培训的重视程度,加强培训效果。 3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 班组长是生产车间最基层的管理人员,大部分时间是在生产第一线,他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报,让员工理解此行为的危害性,防止类似行为再次发生。对于产品质量状况,也要及时告知员工,当发生不合格时,或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议,这有助于分析问题和采取相应的措施,同时也会增强员工参与质量管理的积极性。 三、管理者加强质量意识是关键 “没有不合格的员工,只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人,员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见,不制止、不纠正,员工就会逐步淡化质量意识,违规现象就会不断增加。 通常人们都知道,一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思,在体力上后者要强过前者百倍不止,但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者气概,而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出领导的作用是强大的,质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保产品质量当成一种责任和使命,而不仅仅是为了完成考核指标。 四、加大质量考核力度,建立质量激励机制 质量的重要性靠什么来体现?在市场经济时期,也许经济杠杆的作用更......>> 问题二:谈谈怎么样提高员工品质意识? 我的理解是:1、你公司所谓的品质,标准在那里。首先这个标准要明确(文字),你做为一个管理人员,连标准都不知道,你怎么去教员工,叫员工怎么去服你,万一员工问起你标准,你是不是凭经验去判定而不是文字规定。2、你的员工是否按工艺去操作,有点时间有些厂里一大堆文件只是挂在墙上看。3、上面那位老兄说的也有道理,采用一帮一、一带一原则去培训,但我们别忘了验证培训的结果。4、多到现场去发现问题,不是光听你下属说风就是风、说雨就是雨,现场发现问题,立刻纠正、处理问题(采用现场培训往往是最有效的结果)。5、收集有关质量异常数据,采用几个典型的案例进行培训。6、送你四句话。做事用心、工作细心、质量控制耐心、处理问题决心。 问题三:如何控制质量和提高员工工作意识 质量是企业的生命,质量是企业发展壮大的重点基础。我们公司应该加大力度规范质量管理细节,提高产品质量,以质量求生存、促发展,全方位满足中、高端顾客的要求与时俱进谋发展;把电子产品做强、做大的同时,需公司全员全方位参与。各部门、事业部、各工序、特别是质量管理部应对产品质量严格控制,采取预防为主的质量措施,减少质量事故的发生;以“质量月”为契机,大力提高员工的产品意识,在实际生产中,培养员工的自检、互检、专检意识和产品全过程的质量控制意识,从而减少不合格产品的产生和杜绝质量事故的发生。 一、自检意识,我们的电子产品质量是制造出来的,而不是检验出来的,所以在产品的制程过程中,每一位员工必须树立下工序要为上工序服务的质量意识从而为下工序提供质的产品和服务,要求员工对自己岗位的电子产品进行自检,确认是合格品时才可以流入下工序;发现不合格产品时,要做好标识并单独存放,通过自检可以及时发现本工序存在的质量问题,并及时采取相应的纠正措施,减少不合格产品的数量和杜绝不合格产品流入下工序。 二、互检意识,对于上工序流过来的产品,我们员工应仔细检验,认为合格才可以进行摆坯烧制、研磨、分包等。如果查到上工序流下来的产品存在质量问题,应及时反馈上工序或相关部门,以便及时采取措施处理,坚决做到不制造不合格产品、不接收不合格产品、不传递不合格产品。例如:在电子产品的压制过程中,产品自身明显存在起层、粘损、开裂、产品光洁度不合格等缺陷时,员工盲目地压制、专检人员未及时发现,流入下工序后烧制出来为废品、大量浪费了人力和物力。 三、专检意识,通过员工的自检和互检后,作为专职的检验人员,更应该有强烈的质量控制意识,对产品存在的缺陷应及时发现并及时反馈信息,以便及时处理,尽量杜绝不合格产品流入下工序,造成产品的报废及返工处理,产生重复检验和二次的加工时间。 增强产品质量,离不开员工在产品的压制过程中对产品的全过程控制,首先是首检控制,在原材料上机前,应仔细阅读产品作业指导书,对原料、模具、客户仔细核对、确认无误后方可压制,在压制时必须进行自我检验,确认产品是否合格,不合格要查找原因及时采取措施纠正,不能让产品流入下工序才发现不合格,再进行整改,造成大批量的不合格产品。 其次是巡检控制,在产品压制过程中,调试人员和产品专职检验员要对自己的工作负责,及时对产品进行抽检、巡检,及时发现问题及时处理,要用大多数的精力关注生产中的薄弱环节。产量不是靠蛮干和一味埋头苦干完成的,作为普通的质量管理人员,我们要对产品的质量负责,善于及时发现质量问题,努力提高自身的质量素质,减少不合格品的产生。 再次是终检控制,我们员工将要下班时,对于最后的产品要重点控制、重点检验,往往在将要下班时,员工的心态都比较急躁,在生产任务还没有完成时,又急着下班于是就将不良品装箱,滥竽充数充当合格品,流入下工序造成质量事故。 我们公司的全体员工都要以“质量月”为契机,以“月”促“年”,努力在自己的本职工作中切实履行好职责、抓好质量工作,提高自己的操作技能和产品质量意识。质量是企业的生命,关乎企业的发展、关系着每位员工的切身利益。只有企业发展了,对国家贡献大了,我们员工自身的全面发展才能有切实的保障。总之,抓好产品质量工作,是我们全体员工共同的责任。 另外一篇文章也很有启发作用:众所周知,产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一,然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为,人的行为决定工作质量,也就决定了产品质量。员工......>> 问题四:如何提高员工品质意识 如题所述,提供如下意见予以参考: 1,适时进行专业培训,提高员工品质方面的专业技能,提升员工职业道德意识。 2,建章立制,设置合理的规章制度,对操作者设置作业标准及要求,适当的奖惩机制也应予纳入,通过考核员工的业绩进行评价,有利于增强员工作业标准意识。 3,通过会议要求员工在交流经验的同时,引用案例提高员工品质方面意识。 问题五:如何提高员工的质量意识 李新农 管理一个团队,最重要的是去授权,第二步是监督执行,第三步建立自己的管理权威。 工作团队是由致力于共同的宗旨和绩效目标、承担一定职责。技能互补的异质成员所组成的群体。群体中的成员是具有多种技能的“多面手”,并享有高度的自 *** 和决策柔性。在这种多功能型的工作团队中,人性假设和人的基本需求发生了根本性变化,这就需要对组织中人的因素进行再思考。 一、 工作团队管理对传统管理理念的挑战 一般观点认为,传统的层级组织中,各部门在经营过程中,争夺经营资源和权力,对知识、技能与信息封锁,不愿与其他部门积极配合。毫无疑问,这种部门割据式的管理造成了人为的封闭,使得智力资源因得不到共事而大量浪费,无法适应信息社会瞬息变幻的外部环境。 与传统管理相比,工作团队所面对的因素发生了重大的变化,突出表现为:(1) 管理上的变化,表现为行政权力的淡化,人员之间关系的平等化和协作的自动化;(2)工作方式与人员素质要求的变化,员工被授权执行一套工作范围更广泛的任务,然而很少有人来监管员工的日常工作行为。这就要求员工应当是自勉、自律和自觉的,木仅仅是精通某一方面技能的专才,而且应该是熟悉多层次知识的通才,并能够实现相互沟通;(3)培训重心的变化,培训的重心从被动培训转向主动学习,也就是说,仅仅培训员工如何做好工作已不再重要。相反,新的通才型员工需要不断接受新的信息和新的工作方式,员工学习的重点在于洞察和理解问题的分析、解决思路,并能够知道工作如何做和为什么这样做。 二、 工作团队管理中有关“人”的问题 人们在重视工作团队正面效果的同时,却忽视了工作团队管理中,必要条件的缺位和观念的变化可能导致的矛盾和问题。正如罗布・戈菲和加雷斯・琼斯在“什么使现代企业团结一致?”中指出的那样,“在网络型组织中,网络型文化并非以缺乏等级制度为特征,而是以有很多避开等级制度的办法为特征。”“网络型组织产生两种关键的能力:收集和有选择地传播软信息的能力;在公司获得支持者的能力。”但是,“它们的团结一致程度低,意味着管理人员在行使职能或使公司协作工作时往往会遇到麻烦。同事之间要对重点问题达成一致变得很困难。”工作团队出现“高度的和睦交往,低度的团结一致”的现象。因此,其中的许多问题和症结应该引起足够的重视和认识。 问题一:如何改变员工的工作习惯?在传统管理中,考核标准非常明确,人们习惯于专注自身“份内”的工作,工作进度已经被安排妥当,遇到疑难问题,完成自行安排的工作,更重要的是要拥有高度的沟通技巧,与相关人员进行广泛的交流与合作。但现实的情况是,适合于实行工作团队管理的组织是高技术性和知识密集型组织。而传统教育中,科技人员善于沟通者为数不多,他们更愿意按自己的工作方式去完成“份内”的工作。这种情况如何改变?一种可能的方法,就是通过非正式群体方式,营造一种宽松的环境,来缩短人员之间的距离,从而解决这个问题。但是,非正式群体更多强调的是情感满足问题,而解决工作关系方面还尚存在疑问。 问题二:为什么人们愿意进行信息和知识的共享?工作团队管理的前提基础是,人们愿意让自己所拥有的信息和知识实现共享,互相学习。但关键问题是,什么动机使他们愿意这么做呢?有的观点从经济人假设出发,强调让所有员工理解,只有实现知识和信息的共享,才有利于整体利益的最大化,从而个人才能获得利益的依靠。否则,只会将出现“全输”的结果,谁也无法得到优厚的收入。还有的观点认为,随着生产力的提高,高素质人群的需要层次已经达到自我实现需要,人性假设已经发生变化,在单个人员无法完成复杂任务纷情况下,为了共同目标的实现,人们......>> 问题六:如何树立品质意识如何提升员工的品质意识 明睿企业管理咨询陈景华老师,根据十几年在咨询行业的经验,总结以下关键几点:一、品质教育和宣导工作一定要做到位,生产部门和品质部门要定期和不定期的对员工进行品质教育工作。可按以下内容和方式开展:二、对操作者的管理建立健全岗位责任制。开展岗位练兵,人人要达到本工种、本级别的应知应会的要求。并严格按以下操作:1、三自一控:自检、自分、自纠、控制一次交检合格率2、三检制:首检、互检、巡检3、三工序:复查上工序,保证本工序,服务下工序4、三不放过:质量事故原因不分清不放过;责任者没有受到教育不放过;整改措施不落实不放过三、建立和强化标准化作业标准化是产品质量保证的基础,因此建立标准化的操作、标准化的检验标准对制造型企业来说,是最基础也是最为重要的工作。严格按工艺要求、作业方法进行生产与管理:1、认真执行五有:有产品图纸、有工艺文件、有质量标准、有检测手段、有原始凭证。2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序,手续齐全,任何人不得擅自修改。3、做到三按:按图纸、按工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零部件标准、质量检测标准等有关技术标准。四、建立品质管理责任制为了更好的将品质工作贯彻实施到位,必须建立品质管理责任机制,品质经理和生产经理是品质管理的第一责任人,应将质量责任层层分解到每一个级别、每一位员工,建立奖罚机制,让每一位员工真正意识和担负起对质量的责任,只有这样企业的质量工作才能夯实到位。明睿管理咨询陈景华 问题七:做为一名员工你将如何提高自己的品质意识 读关于自我修养的书籍 问题八:怎样提高产品质量及员工的品质意识? 品质意识,就是指人们在生产经营活动中,对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过:“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,想平庸都难。可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。 品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品品质饥决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 那么,怎样才能树立良好的品质意识? 第一,树立品质是企业的命脉意识。 要全员认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。 第二,树立品质的客户意识。 一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。 第三,树立品质的预防意识。 “产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果我们的品质控制不从源头控制,我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高,给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防品质问题的发生。 第四,树立品质的程式意识。 品质管理是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的,要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做,如果不按程式工作出错的机会就会增多,产品的质量也就无法保证。 第五,树立品质的责任意识。 美国质量管理专家朱兰博士认为,质量问题有80%出于管理层,而只有20%的问题起源于员工,也就是说,管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。 区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则: A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做; B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求; C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果; D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。 ●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生,则认为是操作者可控的缺陷。 ●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障,那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任,才能有的放矢地去改善问题将品质提高。 第六,树立品质的持续发送意识。 品质没有最好,只有更好;品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程,它遵循PDCA回圈模式,PDCA回圈模式可简述如下: P―计划:根据产品的要求,制定改善计划......>> 问题九:如何提升品质意识 提高品质意识,那要先培养员工对工作的热心。培养人才其实就是指素质培养。我们经常听到“像我们这样的中小企业是招不来人才的。”对培养人,其实就是企业职员所具备的素质是“善”还是“恶”的问题。人是什么?人就如一颗没有打磨的钻石。根据打磨、抛光的不同,其本质的发挥也不同。而且打磨的人如何将隐藏无限的各种各样闪耀的光打磨出来,所持有的看法很重要。 培养人,首先认清培养人的本质、找到各种人所持有优秀素质的发挥可能性,如何发挥出来首先教给他,因该锤炼的就锤炼,耐着性子打磨抛光,这是基本。日本企业提倡知识劳动者,也就是用眼去观察、用心其思考在付之行动。 培养员工,首先要知道对企业需要什么样的人。 一个是能自主责任经营的人、另一个是企业的职工要具备“商人”的心。 身为企业的一员,就是主人公。就是在经营自己的事业。从自身开始对工作倾注创意和热情,这就是自主责任经营的开始。松下的社长曾对公司员工说过:如果你不懂经营,就去请教一位经商的。比如一位拉面馆的独立经营者,首先把味道定好、投入满腔的热情将面做好、再决定价格。后来就是向客人征求到“今天的味道如何?感觉合乎你的味吗?”为了客人满意、露出笑容只有每天努力反思、积累经验再下功夫。所以,每位职员一定要具备这样的姿态。 必备“商人”的心。1 也就是懂得经商意义的人。2 能读懂对方心的人。3 能向对方弯腰低头认错的人。懂得经商是为了什么?经商的意义,商业、企业是为了什么而存在的?懂得客户的心情,从心里能怀有一颗感谢的心。 企业员工具备了这样的素质,再进行质量教育,质量监控,相应的措施,做起来都比较容易。 日本企业生产车间,写着这样一条理念: 好的产品是顾客说了算,我们只是按客户的要求,提供合理的,安全的,满意的产品。

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