5s考试试题及答案

5S特简单~5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛

“6S”管理学习考核试卷一、选择题：1、提升效率的基础（ ）A、整顿 B、整理 C、清扫 D、清洁2、“6S”的效能有哪些（ ）A、提升企业形象 B、提升员工归属感 C、减少浪费 D、安全有保障 E、品质有保障3、PDCA管理循环在推行“6S”活动中的作用是什么？A、拟订活动计划 B、过程的实施 C、过程监督与检查 D、适宜的改进4、品质是（ ）之源。A、效率 B、管理 C、素养 D、体制改善5、推行6S要有心去做，这个心是指（ ）A、信心 B、决心 C、用心 D、热心6、“6S”实战技巧包括（ ）A、 红牌作战 B、目视管理 C、检查表7、在“6S”活动开展过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一，挂红牌的对象可以是（ ）A、材料 B、办公设备 C、墙、门、窗、地板 D、办公桌 E、文件、档案8、推行“6S”活动的方法有（ ）A、循序渐进 B、全员参与 C、操作层参与，管理层不参与 D、管理层参与，操作层可不参与9、以下行为，哪种可以在工作场所出现（ ）A、用完不用了的工具，暂时先放在办公桌上；B、为同事A过生日，上班时大家一起买了一些零食到同事A办公室祝贺；C、早上上班时，整理物品，工具归位；D、把个人用品和工具定位摆放，不乱丢。10、以下观点，正确的是（ ）A、“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了；B、 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要；C、 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功D、 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进。二、 判断题：正确画√，错误画X（ ）1、整理工作是6S的第一步，即在分物品为必要的和不必要的，不必要的都清除掉，做这一步的关键是节约原则。（ ）2、仪容不整或穿着不整的工作员工，会导致不易识别，妨碍沟通协调。（ ）3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（ ）4、整理是6S管理的关键及核心。（ ）5、小刘出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。 三、 简答题：1、 请分项说明“6S”的定义和活动目的。2、 你认为在你部门推行“6S”首先应该从哪里入手？ 根据你的培训教材和企业特点自己添加或删除一些……

5S方面的问题！ ⒈5S中（ ）是提高效率的基础。⒉ 在清洁化生产活动中，强调了防尘四原则，防尘四原则是：（ ）。⒊5S活动的最终目的是（ ）。⒋5S管理的五大效用可归纳为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。⒌在推行5S管理活动中。有没有先后次序？为什么？⒍5S活动是一项什么样的基础工程？⒎何谓可视化管理？⒏员工在5S活动中有那些责任？============================参考答案⒈5S中---（ 整理、整顿、清扫 ）---是提高效率的基础。----⒉ 在清洁化生产活动中，强调了防尘四原则，防尘四原则是：--（ 清扫 ）。--------⒊5S活动的最终目的是（ 提升素养，提高工作效率 ）。------⒋5S管理的五大效用可归纳为---（整理、整顿、清扫、清洁、素养）----------⒌在推行5S管理活动中。有没有先后次序？为什么？----有的， 1、整理；2、整顿；3、清扫4、清洁，对（上面1、2、3进行检查，有不合格的就继续重复1、整理；2、整顿；3、清扫，三步骤后再进行清洁。通过以上的4个步骤后就得以提升 5、素养了，培养良好的习惯。-- ⒍5S活动是一项什么样的基础工程？---5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程。 ⒎何谓可视化管理？---全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。 可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理的原则：视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理检查的十个要点：1、在远处也清楚可见吗？2、需要加强管理的部位标示了没有？3、好坏状态任何人都能指正吗？4、任何人都能使用并使用方便吗？5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?10、可视化与公司标准一致吗?⒏员工在5S活动中有那些责任？---1、整理；2、整顿；3、清扫、4清洁 、5、素养。

请问有答案吗?

一、1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少直至消除故障，保障品质5保障企业安全生产6降低成本生产7改善员工的精神面貌，时组织活动化8缩短作业周期，确保交货。 地、物明朗化 人格规范化（不太明白题意！） 整理、素养二、对错错对对对对三、针对公司内部实际情况作出回答四、不对，应将无规划地区进行合理规划，对于不妨碍他人物品进行分类区分，若是非必须品应及时处理掉，节省空间免去不必要的寻找麻烦。5S时我们工作的一部分，把它归为工作以外的事情这种做法是不对的，物品一时无适当位置放置，我们可以根据物品属性，特点，类别等情况将其放到同类或有相同属性的区域，对此区域再进行细化加以区分。五、这种说法是不对的。公司实施5s的最终目标就是提升企业形象，提升员工归属感，减少浪费提升效率，保障品质。正因为品质是企业的生命，我们才更有理由更应该坚持把5S做好。