建筑施工技术自考试卷

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第一部分、施工顺序可以参照下面的图形

第二部分、大理石地面施工技术要求

一.石材地面工程

1.施工准备

1.1技术准备

1）石材面层下的各层做法应己按设计要求施工并验收合格；

2）样板间或样板块已经得到认可。

1.2材料要求

1）预拌砂浆：有出厂合格证及使用日期。

2）石材规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。楼地面石材进场前，在工厂预先将每块板的六个面，均涂刷两道石材专用防护剂，以防石材铺贴后石材表面出现泛碱现象。

1.3主要机具设备

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

2.作业条件

1）材料检验已经完毕并符合要求。

2）应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

7）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

3.施工工艺

3.1工艺流程

检验预拌砂浆质量证明文件及使用期限、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

3.2操作工艺

1）石材在加工委托时，应根据现场的实际尺寸，进行平面布置及编排号码，绘制加工平面布置图，使加工时相邻板块的纹理、颜色通顺、一致，加工也要与平面图相一致地进行编号。施工前除按常规检查验收外，须检查同一空间的板材必须连续。

2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排版：将房间、走道依照大理石或花岗岩拼花设计位置，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出石材拼花分格线。

5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺设：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将石板放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺设石材板块时随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）施工时应严格按照设计图案要求弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9）养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于5d。

10）勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏勾缝。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。

11）冬期施工时，环境温度不应低于5℃。

4.质量标准

4.1主控项目

1）材料应符合要求。

2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）面层表面管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.2—般项目

1）大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。

5.成品保护

1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的。背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。

2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。

5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。

6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

7）石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。

6.应注意的问题

6.1板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长己风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。

6.2尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

6.3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。

6.4过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。

6.5踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。

6.6石材变形缝要求：

1）大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

二.石材地面结晶处理施工

1.材料准备

选用的水晶剂应符合设计和相关规范的要求，且满足如下特性要求。

1）不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤；

2）不会使石面变色或留下黄锈；

3）石面光亮如水，极富层次感；

4）低成本、省时、省人工；

5）具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效；

6）其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水。

2.主要机具设备

2.1机械设备：

打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫。

2.2主要工具：

水桶、地拖、小抹子、抹布

3.作业条件

1）地面石材铺贴，石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。

2）石材地面结晶处理防止污染，需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。

3）石材地面结晶处理机具、材料准备，所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。

4）施工经验，施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。

5）成品保护，墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。

4操作工艺

工艺流程：

石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7遍）→地面干燥处理→地面结晶处理→整体地面养护处理→地面清理养护

4.1石材地面完成面清理：

进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。

4.2石材缝隙云石胶修补：

整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。

4.3整体地面研磨：

待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细，共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑，再采用钢丝棉抛光，抛光度达到设计要求的亮度，石材之间无明显缝隙。

4.4地面干燥处理：

打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。

4.5地面结晶处理：

地面边洒结晶剂，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将结晶面剂配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。

4.6整体地面养护处理：

如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成转磨，即共五遍，再换上白色抛光垫，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。

4.7地面清理养护：

当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。

5.质量标准

5.1保证项目

1）石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。

2）石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。

3）要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。

5.2基本项目

1）石材结晶完成面表面洁净、平整、坚实，光亮光滑，透明色泽一致，洁晶面层无裂纹，凹凸不平等现象。

2）石材完成面结晶处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。

3）石材表面结晶处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证及检验报告。

6.成品保护

1）每天定时保洁，保证石材表面清洁，勿使用坚硬的清洁工具清理，防止磨损地面。

2）带有尖锐金属边角、零件搬运不宜直接接触地面进行滑动搬运。

3）地面宜使用中性清洁剂清洗。

7.安全措施

1）在石材地面的结晶处理中，施工工人必须做好自身的防护。

2）施工机械的使用用电符合用电安全操作规程，使用的电线必须进行悬挂。

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