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一是确定生产任务,把订单汇总,收集订单中产品数量、规格,订单执行日期和产品交货日期等信息。二是平衡生产能力,确定产能,包括人员和设备能力,运行情况等。根据生产任务和车间产能,拟定生产计划。编制生产计划单,生产经理审核。三是掌握生产进度,安排生产计划,利用日事清将生产任务分解到各个车间和班组。四是提高生产效率,落实生产任务后,使用日事清实时跟踪,了解实际执行与计划的差异,找到造成差异的原因,进行改进。寻找提高生产效率的方案,如提高设备利用率,减少搬运,上下原料时间等。
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车间管理的内容车间主要职责是贯彻执行上级下达的各项生产任务,不断提高产品质量,保证安全生产,进行车间的经济核算,降低产品成本。为了达到这个目的,必须加强车间管理。生产管理车间的生产管理是根据企业长期和短期的奋斗目标、生产计划来安排生产。它包括确定有关产值、产量、利润、消耗、生产技术经济指标等指标,进行生产能力的平衡,搞好生产准备工作和生产调度工作,组织车间的安全生产,以实现按计划、按进度、按品种、按合同均衡生产。组织管理车间的组织管理应按全员管理、全面管理的要求,从车间实际情况出发,对车间设置职能机构,确定职责范围,明确分工和协作,使其合理化、高效化,建立科学的责任制和严格的规章制度。全面质量管理车间的全面质量管理,就是要教育全体职工牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想,严肃工艺纪律,严格贯彻奖惩制度。通过建立全面质量保证体系,开展群众性质量管理活动,促进产品质量的不断提高。全员设备管理全员设备管理以设备综合经营管理为重点,其任务是提高设备完好率,降低设备故障率,确保设备正常运转。同时教育职工管好、用好、维修好设备,合理使用工装,做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障,以确保生产的正常进行。工艺管理车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为重点,对建立良好的生产技术工作秩序有着重要作用,其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、工艺规程、技术标准等。同时,组织技术革新、技术改造和科学试验工作,采用新技术、新工艺、新材料,组织新产品试制和工艺定型准备工作等。劳动管理车间劳动管理的主要任务是搞好劳动定额管理,合理组织车间劳动分工和协作,合理安排劳动组织,做好人的培养和使用工作,调动职工的积极性,千方百计提高劳动生产率,提高职工文化和科学技术水平。经济核算车间经济核算是对生产中活劳动、物化劳动消耗和劳动成果进行计划和控制,同时对使用的原材料、辅助消耗材料以及各种成品、在制品、半成品、仓库物资等定期进行盘点,搞好车间的清产核资,落实车间增产节约计划,管好车间原始记录,进行车间会计、统计、业务核算,及时地反映车间经济成果。现场管理和定置管理车间现场管理和定置管理主要是教育职工养成文明生产的习惯,做到各种原材料、工具、半成品等有固定地点存放,交通路线畅通无阻,地面和设备整洁,环境优美,作业条件符合要求,保证工作地有良好秩序,做到工完料净场地清。
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生产管理中的重点与难点:1. 生产进度控制。生产进度控制的目的在于依据生产作业计划,检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性,保证产品能准时装配出厂。2. 供应链的生产节奏控制。供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化问题,只有各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时,供应链的同步化才能实现。3. 提前期管理。基于时间的竞争是90年代一种新的竞争策略,具体到企业的运作层,主要体现为提前期的管理,这是实现QCR、ECR策略的重要内容。4. 库存控制和在制品管理。库存在应付需求不确定性时有其积极的作用,但是库存又是一种资源浪费。在供应链管理模式下,实施多级、多点、多方管理库存的策略,对提高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
自考管理学原理重点笔记。 一、基础篇1、管理(1)管理的概念:管理是指一定组织中的管理者,通过实施计划、组织、领导、控制等职能来协调他人的活动,使别人同自己一起
管理的概念包括以下四个方面的含义 1.管理的目的是为了实现预期目标 2.管理的手段是计划、组织、领导、控制和创新 3.管理的本质是协调 4.管理的主体是
(一) 管理与管理学1. 识记:(1)管理的概念:(P5)管理是指组织为了达到个人无法实现的目标,通过各项职能活动,合理分配、协调相关资源的过程。(2
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作业管理的基本内容和特点现代市场经济中的企业是一种“顾客驱动型”的组织,应以“顾客为中心”实行“顾客化”的生产,在不断提高“顾客满意程度”的基础上,尽量以最少资